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影响注射吹塑成型的工艺主要因素分析
温度
与挤出吹塑成型不同，在注射吹塑生产的最初循环阶段，由于熔体的温度、各工位的模具及芯棒温度还不相适应，温度控制不稳定，会导致型坯注射不足，型坯吹塑失败，容器易出现较多缺陷。需要继续生产一段时间，注射吹塑才能转入正常的循环周期。
①注射机的温度控制。
注射机在料筒进料段的温度要低一些，以防止物料在料口处出现架桥或堵塞现象，影响物料的向前输送。为了控制加料段温度，需通入冷却水冷却。注射机的熔融、混炼段应维持较高的加热温度。熔体温度适当提高，可增加型坯注射量，改善型坯出现缺口及颈部出现龟裂现象；减少着色塑料，因颜料分散不佳会导致型坯上出现颜色条纹，使型坯容易吹腔表面温度。
其控制区域包括颈部、瓶身、底部等部位。型坯模具温度可直接影响型坯在型腔内的冷却速度，如控制恰当，可缩短成型周期，减少型坯废品和容器成型时的废品。型坯模具靠近注射机喷嘴的型坯底部，温度较高；瓶身部位次之（一般为65—135℃）；颈部温....
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