在目前的管材市场上，PE管材以较高的速度正在遇上和超过PVC管材的用量。在生产中和现在或将来的项目中很有必要了解生产PE管材的重要部件—挤出模头。现在常用的两种挤出模头为螺旋芯棒式模头和筛篮式模头。现就这两种模头分别作以论述，供大家参考。 

在管材挤出线中，无论PVC管材还是PE管材，模头对于产品质量都起着非常关键的作用，其作用是使挤出机挤出来的熔融物均匀地通过整个模头断面。管材模头与挤生产品的要求相适应，对于整条生产线的工作效率与经济性，具有决定性的作用。对模头的两点基本要求是： 

1、 模头必须适应所加工的材料；

2、 模头必须严格按照挤出量和管材的断面尺寸进行设计。

一、聚烯烃模头的发展过程

对聚烯烃的挤出，从支架式模头发展到后来常用的螺旋式模头和筛篮式模头。其目的都是尽可能消除由模头支架所引起的合模线，使进进模头的物料很好的混合，熔体更加均化。

1、支架式模头

模头的分流体部分为支架式，生产小口径管材的模头为十字支架式，生产大口径管材的模头多为六条筋或八条筋。这种模头的最大缺点就是假如前边的压缩段的压力太小的话，合流线有时消除的就不太好。从而必须有足够高的压力使这些分离的料流再融合。这要求具有相对高强度的结构，因此模头的整体重量很高。这种模头一般多用于PVC管材的挤出。

2、带破料板的支架式模头

最简单的方法是将一破料板放在支架之后，由支架所引起的几道料流被分成众多更小的料流。因此，机械应力从支架部分向前推移，而合模线大体上被大量小的料流消除。这种PE模头多用于低密度聚....