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地点：郑州国际会展中心（郑东CBD）

国内大型塑料展览价值平台

塑料由料斗加入挤出机机筒后，随着螺杆的旋转被螺纹强制推向机头方向。由于机头处过滤网、分流板和机头模具的阻力，再加上螺纹间容积的逐渐缩小，在机筒中前进的塑料受到很大的压力，同时它又受到机筒热源的加热；另外，塑料在运动中受压缩、剪切、搅拌等力的作用时，与机筒、螺杆间的摩擦及塑料分子间的摩擦，都会产生大量的热量。于是塑料在机筒中温度不断升高，则其物理状态逐渐由玻璃状态转变为高弹态，最后成为黏流态，达到完全塑化。

挤出过程中螺杆一直在稳定不变的旋转，把塑化好的物料等压、等量从机头模具口挤出，成为具有一定形态的塑料制品，然后经冷却定型，完成挤出成型工作。实现上述过程的核心部件是螺杆，发生在螺杆上的挤出过程包括加料、输送、压缩、熔融、混合、排气等六个阶段。

01加料

塑料加入料斗后，依靠自重或在强制加料器的作用下，进入螺杆螺槽的空间，在螺棱的推动下向机头处运动。但是，如果物料与金属料斗之间的摩擦系数太大，或物料之间的内摩擦系数太大，或料斗锥角太小，都会在料斗中逐步形成架桥和空心管现象，物料将不能顺畅地进入螺槽，挤出将被迫停止或极不稳定。因此，如果挤出的生产率不正常地降低或不出料，便必须检查加料情况，甚至更改料斗的设计。

02输送

理论上，塑料进入螺槽后，螺杆每转动一转，所有的塑料将向前输送一个导程，这时称输送率为1。但对螺杆来说，向前的输送量事实上主要取决于塑料对机筒的摩擦系数fb和塑料对螺杆的摩擦系数fs，fb愈大或者fs愈小，向前输送的固体塑料量将愈多。大量的实验表明：树脂对金属的摩擦系数主要取决于系统的温度及金属的表面粗糙度或者系统的结构及形....