现代工业对注塑件的要求不仅要求精度高，还需有极佳的内在质量，为适应这种要求，必须开发利用注塑模具新技术，目前在南方沿海地区正在逐步推广利用从国外引进的注塑模具新技术，对提高注塑件质量起了很大的作用。

通常用的注射机的锁模力与安装模具工作台的面积成正比，大吨位锁模力的注射机可安装注塑模的闭合高度也较大，在成形一些较大的扁平塑件时，往往是塑件的投影面积虽大，但所需的锁模力却较小。

为了充分利用注射机的锁模力，应采用叠层式模具，这种新技术是将模具设计成两层型腔，脱模时从两个分型面脱出塑件，由于塑件扁平，设计成两层型腔，模具的高度也不会超过注射机允许的闭合高度。这种模具的进料口必须延长到模具中部的浇道板处，以便对两边的型腔供料，这样就在位于模具中间的浇道板的两侧各形成一副完整的单层注射模。这种叠层式模具有两个分型面和两个顶出系统。在叠层式模具的动模、中间浇道板和定模之间还应设置联锁机构，可采用齿条齿轮联锁机构，开模时中间浇道板随动模一起后退打开第1个分型面，当动模移动到一定位置时，中间浇道板停止运动，而劝模继续后退，打开第2个分型面。另外还有肘节式联锁机构和油压缸式联锁机构。这种模具还可以在一副模具中同时成形相配塑件，以保证达到精密的配合。

注塑成型过程一般先闭模、熔体充满型腔、冷却收缩、保压补料。如果注射成型时，模具首先实施初次闭模，初次闭模并不将动、定模完全闭合，而保留一定的压缩间隙，然后向型腔注入熔料，这种新技术模具一定要在型芯部分设置台阶，虽然模具尚未闭合，但能保证熔料不会泄漏，注射完毕后，由专设的闭模活塞实施第二次闭模。在模具闭合的过程中，同时对型腔中的熔料进行压缩，塑料固化后，专用闭模活塞....