0　引言

　　“十二五”期间，我国涂料工业顺应历史发展的潮流，整个行业进入一个极其重要的时期，即市场的整合期、企业的聚合期、行业的密变期和战略的转型期，实现了从市场经济建立起步初期向市场经济完善期发展的历史跨越。但是溶剂型涂料在使用过程中危害很大，而施工人员往往是最大的受害者。除此之外，涂料使用后的3 ～ 6个月也是最容易危害人体健康的时期。涂料所含的有害物主要有VOC、苯、甲醛、重金属等。

　　据了解，苯已经被世界卫生组织确定为致癌物质，可引发癌症、 血液病等。涂料行业是VOC排放大户，其中涂料溶剂释放的比例大于25%，因此，使用环保型溶剂替代对人体伤害较大的苯类溶剂具有深远意义。开发低毒性、环保型稀释剂具代替原本毒性较大、

VOC排放量较高的传统稀释剂是实现节能减排的有效途径。

1　试验原料

　　1）低毒环保型溶剂：聚甲氧基二甲醚、乙酸仲丁酯、碳酸二甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）等。

　　2）溶剂：丙酮、甲苯、二甲苯。

　　3）涂料：醇酸磁漆、环氧漆、聚氨酯磁漆、过氯乙烯磁漆、硝基磁漆。

2　试验结果与讨论

2.1　所用溶剂的部分理化性能指标

　　所用溶剂的部分理化性能指标见表1。

2.2　醇酸涂料稀释剂研制

　　醇酸涂料属于中档涂料，广泛应用在涂装和防腐要求不高的钢结构建筑物上，在市场上占有很大的份额，故而醇酸涂料稀释剂的使用量也非常巨大。传统醇酸涂料稀释剂主要使用的是二甲苯和200#溶剂油，苯含量较高。使用毒性较小的溶剂替代二甲苯，为探索替代苯类溶剂的路径及可行性提供了方向。目前一些新的工艺拓宽了溶剂的来源，使得部分新溶剂如乙酸仲丁酯、聚甲氧基二甲醚等能符合生产要求。

　　聚甲氧基二甲醚的制备方法按催化剂种类不同可分为：1）液体酸催化法； 2）固体酸催化剂法；3）阳离子交换树脂催化法；4）离子液催化法；5）金属氧化物催化法。该技术除部分替代柴油和减少污染物排放外，同时对于利用我国过剩的甲醇产能具有重要意义，工信部已经将该产品列为国家重点发展的化工新产品。目前有明确规划的达到350万t，甚至有1 000万t的规划（山东玉皇），山东、四川、河南成为企业聚集地，新疆建设12万t装置，兰州天海有5 000 t规划。

2.2.1　醇酸涂料稀释剂复配及溶解度参数

　　醇酸涂料稀释剂复配及溶解度参数见表2。

　　根据表1可看出，乙酸仲丁酯、聚甲氧基二甲醚的的毒性明显低于二甲苯。在1#、2#配方中，主要采取的方案是选用毒性低的乙酸仲丁酯、聚甲氧基二甲醚替代部分二甲苯甚至将其完全替代。同时根据溶解度参数的计算，可以看出新型醇酸涂料稀释剂1#、2#的溶解度参数与传统稀....