当我模塑一个大的POM部件时，我第一次遇到的延长的收缩过程出现了。我模塑接近容差的POM部件的经验来自于生产小齿轮，其直径不超过半英寸。

在起初的制样过程中，我们进行了一个30件产能的研究，我们生产的样品部件尺寸测量范围从4.038到4,.042英寸。那时，在美国制造业，统计过程控制（SPC）是一个较新的概念，所以，尽管我们运行在容差范围的一端，但是这并没有使我们特别担心什么。我们相当满意，尺寸范围精确，所有的部件符合图纸要求。

部件生产后，我们一直测量90分钟到两小时。部件摸上去达到了室温，基于我们对半结晶材料的经验，我们很满意，一切都很好。第二天，质保人员把我们拉进实验室，让我们看到，昨天生产的一半部件太小而不能符合图纸要求。一眼就能看到，30个部件都继续收缩了，比昨天下午的尺寸小了0.004英寸。再过一天，这些部件又缩了0.001英寸，然后才尘埃落定。后来，我又观察到类似问题，这些出现问题的部件是用PP生产的大部件，甚至是用填充PP生产的大部件。

为了理解所发生的问题，重要的是领会模塑收缩率与与半结晶材料的结晶关系。材料结晶越多，它就收缩越多。最高的结晶度当然是我们所需要的。与无定形材料相比，半结晶材料为我们提供了改进的耐疲劳性和耐磨性，它们通常提供了改进的高温耐蠕变性。但是假如材料模塑时以某种方式阻止了结晶度的提高，这些性能就无法按照理想的水平实现。

结晶的机会存在于熔点以下玻璃....