从事塑料加工的人都知道，模塑件随着冷却而收缩。模塑部件随冷却而收缩的程度主要取决于所加工材料的组成。半结晶材料收缩大于无定形材料，填料将减少任何聚合物的收缩，其程度取决于所添加填料的类型和填充量。

部件几何形状也对收缩率有影响—薄壁部件收缩小于厚壁部件，因为薄壁部件可能更快冷却到平衡状态。

加工条件也对收缩性能有影响。较高的保压压力将减少收缩率水平。较低的模温也有这种效果，只不过模温的影响是暂时的，因为快速冷冻不让结晶，不能保证树脂以后不结晶。

建立一个模型的困难之处是确定这些响影因素对模具尺寸与相应部件尺寸之间关系的综合影响。

尽管大家公认收缩是一个事实，但是在一个部件达到尺寸稳定的时间框架上，很少达成一致意见。这个问题有重要意义，因为尺寸稳定检查是首件产品批准程序、加工产能研究和未来生产流程中的质量检验的一部分。

测量过早将产生坏的数据，但是测量过晚又会来不及纠正。按照图纸生产部件的工作常常是利用称之为热规的工具，它用于阻止还在冷却和收缩过程中但是还没有达到预期的最终尺寸的部件的变化，这里所谓的预期尺寸是通过建立热部件尺寸与稳定产品的最终尺寸之间的关系获得的。

研究任何给定部件的收缩过程都将产生尺寸和时间之间的一个关系，它遵守指数衰减函数规律。当按照线性标尺绘图时，我们就获得上述所示的图像。尺寸在头几分钟下降很快，随着部件达到....