色母粒配色常见问题解答

1、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带

产生原因：

1）、注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。

2）、注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。

3）、色母的分散性不好或树脂塑化不好。

工艺方面可作如下调试：

将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高，给注塑机施加一定背压。

2、使用某种色母后，制品显得较易破裂

这可能是由于生产厂家所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。

3、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深(过浅)

1）、色母未经认真试色，颜料过少或过多

2）、使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在

3）、色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是 厂家随意改变树脂品种

4）、机器温度不当，色母在机器中停留时间过长

处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应和色母粒生产厂家联系。

4、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？

这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。

5、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？

不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。

6、色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？

有些色母的颜料含量(或染料)很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

7、为什么有的注射制品光泽不好？

有以下多种可能:

1）、注塑机的喷嘴温度过低

2）、注塑机的模具光洁度不好

3）、制品成型周期过长

4）、色母中所含钛白粉过多

5）、色母的分散不好

8、一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象？

色母粒生产厂家所采用颜料质量不好，发生漂移现象。

9、为什么ABS色母特别容易出现色差异？

因为不同厂家生产的不同牌号ABS本身色差较大，而且即使同一牌号的ABS，每批间也存在色差。为此，使用色母粒着色当然也会出现色差。但是，这种色差一般是不严重的。但对于要求严格的制品，应予以注意，消除因树脂基色造成的影响。用户在使用ABS色母时，必须注意ABS的这一特性。

10、ABS色母在具体使用时要注意哪些问题？
ABS塑料容易吸潮，而且一旦有潮气，注塑产品表面上即会有水花斑纹出现，因此，ABS在注塑等加工时，必须在80～100℃温度下，干燥4～8h（依照实情而定），而色母粒在切粒时，往往经过水的，内含有水分，因此更要进行干燥处理。而色母厂的干燥程度是远远不够的，要求ABS拌上色母后，与ABS一样干燥处理。要控制好干燥温度，因为干燥时烘箱温度定得过高，易引起色母粒熔化粘在料斗面上，造成麻烦。宁可温度定低点，时间长些。