为保主设计出的模具与注机有良好的区配﹐必须对两者之间有关的数据进行核对﹐并由此来设计模具及选择注机型号。

须数据校核的方面有﹕注射量﹑注射压力﹑锁模力﹑安装尺寸﹑开模行程﹑顶出装置。(资浅的设计人员尤其要认真对待)

2.1

注射量的校核

模具型腔能否充满注射机允许的最大注射量有关。若成品发生局部缺胶现象﹐则其中的最可能的原因就是注射量不足而引起的﹐所以﹐设计模具时﹐应保证模具所需熔体总量在注射机实际最大注射量之范围内﹐相当于注机的额定注射量的80%﹐因此有﹕nm1+m2≦80%m

m1---单个成品的质量或体积

m2---浇注系统所需塑料的质量或体积

m ---注射机允许的最大注射量(g或cm3)

n --- 型腔数量

注:n与注射机的塑化速率﹐最大注射量及锁模力以及成品的精度﹐生产之经济性等因素有关﹐一般说每增加一个型腔﹐成品的尺寸精度便低4%~8%模具成本越高。例如﹕齿轮或风叶最多只能1*2设计。

2.2

注射压力校核﹕

这是为了核定注机的最大注射压力能否满足该塑件成型的需要﹐成品所需注射压力是由注机类型﹐喷嘴形式﹐塑料流动性﹐浇注系统和型腔的流动阴力等因素决定的﹐注射压力不足会真接形成短射现象。

一般讲来﹐注射压力是否满中成品所需可以通过调机人员的有机控制﹐不可将其调至....