现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：

人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；

        作为现场管理者，不论是生产经理、生产主管、车间主任、领班、班组长，还是改善工程师、IE工程师、质检工程师，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，

从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。

        本文为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，这样就可以少些资金投入，先从科学管理中要效率和效益。

工艺流程查一查

        描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。

        工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个企业或某一部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程：

        哪些工艺流程不合理?

        哪些地方出现了倒流?

        哪些地方出现了停顿?

        哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?

        分析判断流程图每个环节是否处于受控状态?

        检验是否能起到把关作用?

        各部门横向联系是否到位?是否通畅?

        是否需要构建或增加新的通路?

        由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位?

        是否要对现有机构进行调整或重组?

2.

平面图上调一调

        有些工厂在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。

在工艺流程图上是看不到平面路线的，流程图上一个箭头实际可能走几十米，所以还要进一步在平面布置图上去找效益。

        通过分析作业方式和设备的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，合理调整和设计一种新的布局，来缩短工艺路线和操作者的行走距离....