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4个挤出造粒中的常见问题及解决对策
一、断条
1、原料有杂料，检查下料口的物料中是否含有杂料。
2、塑化不良，需提高加工温度。（对于玻纤增强复合材料而言，往往是由于温度过高引起的。）
3、抽真空的力度不够，检查真空的运转是否良好，密封是否达到要求；密封是否达到要求
4、过滤网堵塞，换过滤网。
5、口模孔数不对，料流失衡。
6、未加多孔板（玻纤类产品除外），熔体扰动而造成断条，断条主要集中在左侧。
7、挤出压力太低，螺杆内的物料不充实，需提高喂料频率、加大过滤网目数。
二、冒料
分为没有塑化的物料、塑化好的物料。
没有塑化的物料
1、适当降低喂料量或者降低螺杆转速。
2、升高前面段的温度，加快物料在机筒中的塑化；如增强料玻纤口前后的常规调节：输送及其熔化区温度适当提升5-10℃，将玱纤口后殌加热区温度适当调低10-20℃。
3、调整前面的螺杆组合，使前后输送平衡幵加快物料在机筒中的塑化。
塑化好的物料
1、喂料太大；降低喂料频率。
2、真空盖开口。
3、机头网板出现炭化、填充等堵塞现象；清理机头。
4、螺杆排列错误（比如反向螺纹块的位置不排气口的位置过于接近，一般需要间隔一个螺纹的距离）。
三、外观
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