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挤出造粒四大常见问题及解决对策
一
断条
1.原料有杂料，检查下料口的物料中是否含有杂料；
2.塑化不良，需提高加工温度。
（对于玻纤增强复合材料而言，往往是由于温度过高引起的）抽真空的力度不够，检查真空的运转是否良好，密封是否达到要求；3.过滤网堵塞，换过滤网；4.口模孔数不对，料流失衡；5.未加多孔板（玻纤类产品除外），熔体扰动而造成断条，断条主要集中在左侧；6.挤出压力太低，螺杆内的物料不充实，需提高喂料频率、加大过滤网目数。
二
冒料
没有塑化的物料
1.适当降低喂料量或者降低螺杆转速
2.升高前面段的温度,加快物料在机筒中的塑化；如增强料玻纤口前后的常规调节：输送及其熔化区温度适当提升5-10℃，将玱纤口后殌加热区温度适当调低10-20℃；
3.调整前面的螺杆组合,使前后输送平衡幵加快物料在机筒中的塑化。
塑化好的物料
1.喂料太大→降低喂料频率；
2.真空盖开口
3.机头网板出现炭化、填充等堵塞现象→清理机头；
4.螺杆排列错误（比如反向螺纹块的位置不排气口的位置过于接近，一般需要间隔一个螺纹的距离）。
三
粒子外观
1.粒子两端的有孔问题：
两端都有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较多，....
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