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塑料制品尺寸不稳定的原因分析
（一）缺陷现象
尺寸不准的表征现象是：塑件在成型过程中不能保持原来预定的尺寸精度。
（二）产生缺陷的原因及其对策
1， 模具方面
（1）模具的刚性不够，在受力后模具发生变形，使塑件尺寸不准确。对此，应加强模具的刚性。
（2）模具的设计和制造精度较低，其制造的塑件的尺寸势必不准确。对此，需提高模具的设计和制造精度。
（3）模具的导向元件间的配合间隙由于制造精度太低或磨损过大，使得制得的塑件尺寸精度不合要求。对此，应时导向元件间的配合间隙在许可的范围内。
（4）模腔由于材质较软或使用过多，使得严重磨损，型腔尺寸严重偏离要求，这种型腔制得的塑件势必超重。对此，可采用修复的方法使型腔尺寸符合图纸要求。
（5）如是一模多腔的模具，各型腔形状的误差，浇口、流道的加工误差等，都会使塑件尺寸难以达到预定要求。对此，当塑件的尺寸精度要求很高时，最好不采用一模多腔的结构，以采用一模一腔的形式较易保证塑件尺寸精度。
（6）对于壁厚要求较精确的塑件，若仅靠导柱和导套来定位是难以保证其精度的，因此必须增设其他定位装置来共同定位，以保证精度。
（7）若壁厚偏厚，误差产生于一模多腔模具中，主要是由于模腔....
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