夏季印刷时，由于环境温度高，因此印刷机的辊子更容易传递油墨，而且随着印刷时间的增加，油墨的流动性增强，在墨量相同的情况下，印品的墨色会加深，所以在印刷过程中要不断检测信号条的密度大小，勤与签样进行对比，如有必要可适当地调低墨量，使印品与签样颜色统一。

衡量一批活件的好坏标准是什么?其不仅要看印品的颜色是否符合要求，更要看这批活件的墨色是否稳定。那么，哪些因素会影响印刷过程中印品的墨色稳定性呢?

一、温度

保持温湿度恒定对于确保墨色稳定性非常重要。夏季印刷时，由于环境温度高，因此印刷机的辊子更容易传递油墨，而且随着印刷时间的增加，油墨的流动性增强，在墨量相同的情况下，印品的墨色会加深，所以在印刷过程中要不断检测信号条的密度大小，勤与签样进行对比，如有必要可适当地调低墨量，使印品与签样颜色统一。

在冬季，由于整体环境温度较低，早上刚开机时，机器各个部件的温度低，印刷操作人员必须做好以下两点才能开机印刷。第一，提高厂房的温湿度，使其达标(温度为20～24℃，湿度为60%～70%)。第二，加热油墨或者在油墨中加入添加剂或者调墨油，以增加油墨的流动性，然后再开机。这是因为即使环境温湿度刚好达标，印刷机各辊子的温度仍处于较低水平，也会导致油墨传递性能减弱，使得印刷机不能很好地下墨，印刷速度很慢，墨色稳定性很难控制。需将给墨量增加到平常印刷相同活件的两倍，才能勉强让印品墨色看上去饱和;或者整个版面发灰;或者印刷薄一点的纸张(105g/m2及以下)时，纸张很容易粘在橡皮布上，导致橡皮布被压伤。

二、给墨量的控制

印刷前的预上墨很重要，....