聚丙烯PP

▶ 1、 PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.03～0.04%，注塑时一般不需进行干燥（必要时，可在80～100℃下干燥1～2h即可）;

▶ 2、PP的熔点为165～170℃，最大结晶速率温度为120～130℃;成型温度范围较宽，为205～315℃。料筒温度控制在210～280℃，喷嘴温度可比料筒最高温度低10～30℃。当制品壁厚大或树脂的MFR高时，料筒温度可降低至200～230℃;

▶ 3、 PP高温加工中虽不存在水解问题，但过高的温度或过长的受热时间，会引起分子链断裂而使分子量明显降低，性能变劣 ;

▶ 4、由于其结晶性，成型收缩率比较大。对注射成型制品，在箱孔、加强筋、附近及壁厚较大的部位，容易产生缩孔、凹痕;

▶ 5、成型过程中模内冷却不充分引起的结晶不足，易造成后结晶，引起后收缩变形;

▶ 6、冷却不均匀易造成结晶差异及不均匀的收缩，并且不均匀的密度变化(体积变化)和不均匀的温度变化还会诱发热残余应力;

▶ 7、加入成核剂后，可大大加快结晶速度，降低温度对球晶大小的影响，减小厚壁制品由于冷却不均匀造成的结构不均匀性。由于结晶度增加，且结晶均匀，减轻了后结晶作用及成型制品的后收缩变形。

聚乙烯PE

▶ 1、吸湿性小(<0.01%)，成型前可不干燥;必要时，可在70～80℃下，干燥1～2h；

▶ 2、 熔点：HDPE，约为130～137℃;LDPE，约108℃～115℃;分解温度在300℃以上。LDPE的料筒温度可控制在140～180℃，HDPE则控制在180～220℃；

▶ 3、熔体流动性好，粘度低，粘度的剪切敏感性强(尤其是LDPE)，加工时可采用较低的注射压力，一般为60～80MPa；

▶ 4、PE的注射速率选择中速或慢速，而不宜采用高速注射，因为在高速注射过程中，PE存在熔体破裂倾向;

▶ 5、加工时的模温的选择与PE的密度有关，通常，LDPE的模温为35～60℃，HDPE为50～80℃；

▶ 6、成型收缩率较大(1.5～3.5%)，在制品壁厚不均匀处，加强筋处易产生瘪痕，不均匀的冷却极易造成翘曲变形。

硬质聚氯乙烯 RPVC

▶ 1、RPVC是典型的热敏性塑料。经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度下如180℃，如果时间很长(如40min以上)仍会导致RPVC严重分解。所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。RPVC的成型温度范围在160～200℃之间。通常为160～190℃，最高不超过200℃；料筒温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃；

▶ 2、对要求不高的制品，成型前原料可不干燥;但原料中水分含量较高时也要进行干燥。干燥方法通常是在热风循环烘箱中，在90～100℃的温度下干燥1～2.5h；

▶ 3、RPVC的流动性通常较差, 注塑时通常采用较高的注射压力和较低的注射速率。注射压力在90MPa以上，保压压力大多在....