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喷霜是橡胶加工过程中常见的质量问题,它是指未硫化胶或硫化胶中所含的配合剂迁移到表面并析出的现象。有时,这种喷出物呈霜状结晶物,故习惯上称“喷霜”。

橡胶表面喷霜,不但影响制品的外观质量和使用寿命,而且也影响胶料半成品的加工性能和工艺性能,同时给企业也造成一定的经济损失,对企业的声誉带来难以估量的损害。因此,配方设计人员,工艺制订人员在设计配方、制订工艺时要充分考虑生胶特性、配合剂性能和用量,工厂的加工条件、储存环境,制品的存放周期、使用条件等等;生产操作人员一定要按照工艺规程进行操作;采购人员要按照配方设计中所要求的材料产地、标准进行组织,使橡胶各种性能达到或接近配方设计时的水平,以便避免橡胶喷霜等质量问题的发生。

喷霜对橡胶确有“百害”,但也有“一利”。有些制品表面往往需要喷出石蜡,形成一层蜡状膜,隔离空气的接触,避免制品表层发生氧化,起到防止老化的作用。有些胶料表面要求喷出一定的粉、油、蜡、防止胶片相互粘连,起到隔离剂的作用,减少隔离剂的使用,有利工人操作和身体健康,减少灰尘飞扬,有利环境保护。

对橡胶喷霜的形式归纳起来，大体分为三种：喷粉、喷蜡、喷油(也称渗出)。

喷粉是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂析出在橡胶表面，而形成一层粉状物。

喷蜡是石蜡、地蜡等蜡状物析出在橡胶表面，而形成一层蜡膜。

喷油是软化剂、增粘剂、润滑剂、增塑剂等液态配合剂析出在橡胶表面，而形成一层油状物。

橡胶表面喷霜的形式有时是以一种形式出现，有时却是以两种或三种形式同时出现。      

（1）配方设计不当: 

        饱和喷出:常见于硫磺,促进剂,活性剂,防老剂    

        迁移喷出:常见于加工助剂,迁移性防老剂.抗静电剂    

        生成喷出:常见于硫磺硫化体系中促进剂并用反应生成物   

        反应滞留:常见于有机....