一、

表皮气泡现象

NO

原因分析

解决方法

1

硫化不充分，导致制品表面有气泡，割开其内部呈蜂窝海绵状

①  延长硫化时间，提高硫化温度

②  保证硫化有足够的压力

③  调整配方，提高硫化速度

2

橡胶-金属粘接不良引起粘结部位残留气体，橡胶层较薄且面积较大的橡胶和金属之间会出现气泡

①  按表格

橡胶

-

金属粘接不良

所述方法解决

3

有气体裹入胶料，气体不易排除，随胶料一起硫化，从而在制品表面出现气泡

①  增加模具合模后放气次数；对模具进行抽真空

②  提高混炼胶温度；采用门尼粘度较高的橡胶

③  入料前挑破胶料上的气泡；改进模具的排气槽，溢料槽等

④  改进开炼机混炼工艺，尽量避免气体混入胶料

⑤  改进注压条件，使胶料能较慢的进入模具型腔

4

胶料配方中有易挥发物

①   调节适当的硫化条件，温度不宜太高

②   使用的原料应注意使用前的防潮工作，必要时可以进行干燥

③   减少使用低沸点的增塑剂、填充油、软化剂

二、

橡胶表面发粘

No

原因分析

解决方法

1

模具型腔局部滞留气体，从而影响传热和胶料受热硫化

①   对模具进行抽真空，保证胶料进入型腔内处于真空状态，确保抽真空完好，以抽出模具内的气体

②   增加模具合模后放气次数；在模具上设置排气槽或溢胶槽

2

模具型腔不对称，有死角，传热不均匀导致硫化不均匀

①   调整胶料配方，使用硫化曲线平坦期长的胶料

②   调节硫化条件，延长硫化时间或提高硫化温度

3

胶料压出或压延夹入气体

①   改进压出，延压条件和工艺

橡胶制品常见缺陷及解决方法

三、

分层

No

原因分析

解决方法

1

胶料表面污染，特别是油污

①   清洁胶料表面或换用干净的胶料

2

喷霜

①   按表格

喷霜

所述方法解决

3

相容性差的橡胶混合不均匀

①   在配方设计时选用相容性好的胶种

四、

橡胶

-

金属粘接不良

脱胶

No

原因分析

解决方法

1

胶黏剂失效：表涂或底涂未干燥；超期储存，可膜厚未开始注胶停电；使用了不合格的胶黏剂；骨架装在高温模具中时间过长

①  参考具体使用手册，选择合适的胶粘剂

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