橡胶制品在硫化过程中容易经常发生的异常质量表现

：缺材、破损、变形、气泡、污模（粘结） 、瘤凸、错硫、欠硫、过硫、喷霜、模具啃噬、机械划伤、二次硫化等现象。

针对各种异常质量表现，分析问题原因，分别如下：

2.1 缺材现象：

2.1.1 造成原因：

a、材料（胶片）没有达到额定的消耗量，即用料不足；（称量不准确、人为减少、称量后装模前转运丢失）

b、材料（胶片）在装模过程未放置妥当，导致部分没有挤压在模腔内；（放置不当，导致胶料挤出模腔以外）

c、压力不足，导致胶料不能完全充实模腔；（设备掉压、压力未设定得当、模具合缝间隙过大）

d、胶料比重过大；（胶料密度过大，相同质量下，体积相对减小、亦不能充实模腔）

e. 未将上一模产品的熟料边清理或未清理干净；（因熟料边堵塞导致注胶不畅）

2.2 破损现象：

2.2.1 造成原因：

a、脱模过程中用力过大、过猛；

b、产品合缝间隙过大或其它位置存有不同程度裂口，在脱模过程中，从裂口处撕裂；（间隙过大属模具原因；其它位置可能缺材造成裂口；模具上已起锐刺并造成产品划伤）

c、清边过程被剪刀等剪破或剪伤；（操作加工失误原因）

d、胶料没有达到正硫化；（欠硫、过硫易破）

e、严重污模；（粘结严重后产品破损）

2.3 变形现象：

2.3.1 造成原因：

a、没有达到正硫化条件；（一般情况，欠硫极易导致变形）

b、产品....