原   因   分   析

解      决      方      法

脱胶

描述：主要表现为橡胶与金属结合面的分离

1．胶浆选型不对

1．参考具体使用手册，选择合适的胶粘剂

2．金属表面处理失败，以致底涂的物理吸附不能很好的实现

1．粗化金属表面，保证金属粘结表面一定的粗糙度。（常用的处理方法，显微镜观察表面粗糙度从大到小依次是喷砂、抛丸＞磷化＞镀锌）

2．金属表面不能有锈蚀，不能粘到油污、灰尘、杂质等

3．胶浆涂刷工艺稳定性差，胶浆太稀、漏涂、少涂、残留溶剂等

1．注意操作，防止胶浆漏涂、少涂

2．涂好胶浆的金属件应注意充分干燥，让溶剂充分挥发，防止残留溶剂随硫化时挥发，导致粘结失败

3．要保证一定的涂胶厚度，特别是面涂胶浆。（这样一方面可以有充足物质使相互扩散和共交联作用充分进行；另一方面可以实现一定的模量梯度层）

4．配方不合理，胶料硫化速度与胶浆硫化速度不一致

1．改进配方，以保证有足够的焦烧时间

2．模具、配方改进，保证胶料以最快的速度到达粘结部位

3．尽量采用普通、半有效硫化体系，提高硫磺用量，以实现多硫交联键

4．改进硫化条件（温度、时间、压力）

5．减少易喷霜和增塑剂的使用，防止其迁移到橡胶表面，从而影响粘接

6．胶料停放时间太长，改用新鲜的胶料

5．压力不足

1．增大硫化压力

2．注意溢料口、抽真空槽的位置、尺寸，防止局部与大气多沟通，

4．保证模具合紧密，防止局压不足

6．胶浆有效成分挥发或固化

1．硫化前需预烘的金属件，应注意预烘的时间和温度控制，过度预烘会导致反应性物质挥和胶浆的熟化

2．操作时注意金属件在模具内停留时间过长

7．有己硫化的胶皮、胶悄等异物混入混炼胶，随橡胶一起硫化，由小面积脱胶，引起制品大面积剥离

1．加强物料管理

大气泡

描述：主要表现为减震件橡胶体表面存在体积较大的气....