胶粉是废橡胶循环再利用的途径之一。配方中使用未处理的胶粉会使胶料的性能下降，而活化胶粉在配方中可以起填充补强作用。胶粉的活化是为了解决胶粉和基质胶之间的过渡层问题，胶粉表面塑化可以使胶粉网络中有足够的分子链被破坏，同时使胶粉表面生成新的活性基因，从而在与基质胶混炼时与胶料结合良好，硫化时达到界面的交联密度与胶料中的交联密度相当，从而提高掺有活化胶粉料的物理机械性能。

1普通胶粉在翻新轮胎中的应用

（1）试验配方

基本配方：标准胶40份；BR40份；SBR1712 27.5份；炭黑69.5份；活化剂5.5份；防老剂3.5份；硫黄1.8份；促进剂1.8份。

配方A：无60目胶粉；配方B：10份60目胶粉。

（2）试验结果分析 配方A、B的物理机械性能见表7-21。

表7-21 配方A、B的物理机械性能

在配方中掺用胶粉后拉伸强度下降是由于复合胶料硫化后存在一个交联梯度，形成了一个薄弱的应力集中区，即图7-1中的欠硫层B，在拉伸过程中，该层面容易产生裂纹，随着胶料应变的进一步增大，欠硫层产生的裂纹增多，最后由于应力集中靠近胶粉粒子的部分（即欠硫层B）断裂。

胶料的撕裂性能是材料中裂纹或裂口迅速扩大开裂而导致破坏的现象。撕裂一般沿着分子链数目最少即阻力最小的路径发展。在胶料中加入胶粉，随胶粉粒径的减小，胶料的撕裂性能提高。

从表7-22可以看出，配方B的DIN磨耗性能较差，压缩生热底部温升比A配方高6℃，压缩变形大，容易使胶料温升提高，影响胶料的耐老化性能。老化后B配方表现出相同的趋势。

表7-22 配方A、B的压缩生热....