鼓式硫化机

第一节  本章的学习目的要求及重点、难点

§1－1  本章的教学目的

   通过本章的学习，使同学们掌握鼓式硫化机的主要用途、工作原理、主要结构及设计过程，特别是主要零部件设计思路和方法，熟悉机台操作方法及相关特点，了解关键部件加工方法。

§1－2  本章的重点、难点及要求

重点：鼓式硫化机的工作原理、关键部件设计思路和方法。

难点：机台各部件结构及原理、关键部件的设计、参数的选用、机台加工方法。

要求： 1、掌握鼓式硫化机的分类、基本结构、工作原理、规格表示、技术特征，以及主要零部件的设计。

2、熟悉鼓式硫化机的基本性能参数。

3、自学书中一些相关内容。

第一节 概述

（我们知道用普通平板硫化机硫化板带类产品，都不能实现连续硫化，都是一节一节的硫化，容易形成接头，采用鼓式硫化机硫化可以实现连续性硫化。在国外七十年代就已经采用鼓式硫化机进行连续硫化，在我国，八十年代也开始进行，当时上海橡胶一厂进行了试制，橡胶六厂购买了一台，主要用于硫化三角带。但由于包角处温度达到了，压力达不到，造成了出现接头及废品等现象，使用情况不好，另外，平带鼓式硫化机国内也有研究，但目前用的厂家不是很多，橡胶六厂从日本神户制钢引进一台大型平带鼓式硫化机，使用效果较好。）本章重点讲述平带鼓式硫化机。

§1－1用途与分类

一、根据用途可将鼓式硫化机分为

      平带鼓式硫化机－主要用于表面形状荷表面质量有特殊要求的薄型板带。配上必要的预伸装置，还可用于硫化运输带、传动带及与其相类似的橡胶制品。

  三角带鼓式硫化机－主要用于周长较大的A、B、C、D型三角带的硫化。

二、特点：

（一）优点：

1、能连续硫化；

2、制品表面光洁度高；

3、厚度均匀；

4、劳动强度低；

5、容易实现生产过程自动化。

适用于生产表面质量要求高的和具有连续花纹的制品。

（二）缺点：

1、生产能力低；（受鼓径影响）

2、制品厚度受到限制；（受压力限制）

3、操作不方便。

§1－2   规格表示与技术要求

一、规格表示：

鼓式硫化机的规格通常用硫化鼓的直径×可硫化制品的最大宽度。

（如：Φ700×1500mm表示硫化鼓的直径为700mm，可硫化制品的最大宽度为1500mm。）板书

各种规格的鼓式硫化机的区别在于机器的鼓数不同，压力带结构不同，机器的基本结构和主要零部件的组成基本相同。

二、技术要求：

鼓式硫化机的主要技术要求有制品的规格、鼓的直径、钢带宽度、圆周速度、电机功率等。

§2－3  基本结构

这种鼓式硫化机主要用于硫化橡胶板、带制品，如光面胶板、花纹胶板、印刷胶板、印染导带、纸浆滤带等。配以必要的辅助装置，还可硫化输送带、传动带及其它类似的橡胶制品。近年来，在建筑橡胶防水片（卷）材及雨布类制品、橡胶地板、墙纸、塑料板、瓦以及装饰胶合板、含胶刨花板及纤维板的生产上也得以推广应用。　

（鼓式硫化机主要由硫化鼓1、滚动轴承2、调节辊3（上下各1个）、伸张辊4、压力带5、传动装置6、调节装置7、压力带张紧装置8、后压力辊筒9（辅助加压辊）、机架10、压力带调偏装置11、压力带清扫装置12、硫化鼓清扫装置13、垫带调整装置14及机座16等部件组成。其中，硫化鼓和压力带是主要的工作部件。）

§2－4  工作原理

一、工作过程

鼓式硫化机在工作时，先由辅机导开装置引出半成品，有时，线进入预热台，经下调节辊进入压力带与硫化鼓之间。经张紧了的压力带给半成品以硫化压力。通过无级变速的传动装置，按需要的转速带动上调节辊，并通过压力带的摩擦传动，带动硫化鼓及其他各辊跟着旋转。因此，半成品在通过硫化鼓的包角范围内，在保证硫化时间（由进入到出来的时间）、硫化温度（由蒸汽通过硫化鼓加热或还可在压力带外面有辅助电加热）及硫化压力的工艺条件下，完成制品的硫化工艺。（已硫化好的制品，经主机后面的辅助卷取装置，卷成一辊后卸下，再更换新的卷轴。）

二、工作原理

右图所示为硫化机的流程与工作原理图。当上调节辊以一定速度按顺时针主动旋转时，带动硫化鼓、下调节辊及张紧辊等一起缓慢的旋转。硫化鼓的转速，是由制品的硫化时间决定的。其转矩是靠压力带借助于摩擦力传递的。

为了获得一定的硫化压力，可由液压油缸向后推移张紧辊，使张紧了的压力带，在硫化鼓上包容并压紧待硫化的制品。压力带的包角，可通过上下调节辊的移动来调节。为了获得所需要的硫化温度，可在硫化鼓内通蒸汽加热，调节蒸汽压力，即可控制硫化温度。

第三节 主要性能参数

§3－1 鼓径与长度

鼓式硫化机是在硫化鼓上完成制品的加热、加压和硫化的。因此，硫化鼓的直径与长度，是其最具代表性的参数之一。（它不仅直接影响着硫化时间、硫化压力和硫化温度，而且也影响制品的规格、压力带尺寸及生产能力。）

主鼓直径常用规格有350、700、1000、1500、2000mm。

主鼓与从鼓的直径比为：D0 =2/3D

从鼓D0 不能太小，否则将影响压力带的弯曲疲劳寿命。 D....