橡胶制品在生产时往往追求的是用最低的温度、最短的硫化时间生产最多的制品。优秀的配方应选用最适应橡胶硫化温度的最佳上限、最少的橡胶促进剂用量、最短的硫化时间，同时考虑到这三个主要方面。

一、但是在生产过程中，当认为硫化时间太长时，往往是靠随便增加橡胶促进剂用量、或提高硫化温度来实现。实际上，这样做法是不对的。原因如下：

1、因为硫化温度决定于橡胶的品种，如天然橡胶的最佳硫化温度为145-148℃，丁苯、丁睛胶、顺丁胶的最佳硫化温度为148—153℃，硅橡胶的硫化温度为170-175℃。在实际操作时应考虑温差，调节温度在这个基础一般加3-5℃左右。硫化温度的设置是不应该随意变动的。如变动肯定会影响橡胶的物性的，同时在生产过程中肯定会出现这样那样的问题。

2、硫化时间的设定是根据制品的厚度及操作要求来设定的。因为橡胶的导热性是很差的，制品越厚硫化时间越长。硫化时间的设置应考虑不同的制品而设定不同的硫化时间，薄制品硫化时间太长是对生产力及能源的浪费，厚制品硫化时间太短，外焦里不熟严重影响制品质量。

为了提高硫化速度一般有两种方法：

1）、提高硫化温度。加温的方法对物性要求不高的制品是可以考虑的，但很难控制的，因为按理论计算每提高10摄氏度硫化时间约缩短一半不到的时间，如提高温度也应该按这样....