1、 耐油及耐化学品性能

          许多合成橡胶遇油会发生膨胀，或因工作油液中所含的添加剂作用而加速恶化。结果材料在某种介质中膨胀太大，或性能明显劣化，则说明这两种物质不相容。所以液压气动用密封材料选用时，首先要考虑材料与密封介质是否相容。液压用密封要考虑对工作介质的适应性；气动用密封也要考虑对润滑剂的耐受性能。膨胀是指材料遇油后体积发生变化的现象。橡胶的膨胀性能用膨胀率表示，膨胀率是橡胶浸泡前后的体积变化率。材料膨胀后，密封尺寸关系发生较大的变化，加剧摩擦、磨损，并且强度明显降低。

      除膨胀之外，油液对橡胶的硬度、抗张力、伸长率和残余变形的物理、力学性能均有显著的影响，使橡胶软化、收缩和分解，橡胶性能劣化。这是因为，为了改善橡胶性能，一般都在橡胶中加入增塑剂，橡胶与油液会吸收橡胶中的增塑剂，随着橡胶中的增塑剂逐渐被溶解，液体侵入，结果橡胶体积、重量改变，硬度、弹性降低测定膨胀是考察相容性的一项基本实验。如果不考虑劣化，对材料的膨胀，用作动密封不能超过15%~20%，静密封不超过 50%，垫片可接受 100%的材料膨胀率。密封件使用中的实际体积变化比膨胀值要小的多，因为要被压缩变形抵消一部分。

        橡胶的膨胀是各种化学品分子进入橡胶聚合物分子之间，产生无规则的分散作用力，使构成橡胶弹性的网状分子结构发生变化的结果。如果橡胶中的可溶性分子在介质中杂乱无章运动，则橡胶可能发生收缩，也会对密封造成不利的影响。一般来说，性质相似的物质，这种相互混合的现象容易发生。例如天然橡胶是碳氢化合物，很容易溶解到同是碳氢化合物的矿物油中去。引用溶解度参数 SP值，可以衡量这种溶解程度。 SP值定义为，物质每一摩尔的蒸发热对其体积比值的平方根，即：

SP值=（每摩尔蒸发热 / 每一摩尔体积） 1/2

2、 机械、力学性质

 液压气动用密封材料要求弹性好、能拉伸、耐高压、耐磨、摩擦系数底，这些都可用材料的力学性质反映，都与材料的机械强度有关。

机械强度的测定比较容易，也是其他材料性能实验的基础。

      所以被作为最基本的材料性能指标。合成橡胶和塑料的力学性能，一般要考虑硬度、抗张强度、耐磨性、弹性、伸长量等指标。

1）硬度

硬度指材料表面抵抗塑性变形或破裂的能力；同时硬度与强度有某种近似关系，硬度底的材料表现出受力变形的柔顺性。硬度是密封材料的重要指标，橡胶材料的硬度通常以绍氏硬度（ HS）表示。

      液压用密封材料，必须承受油压力，高压力可使材料过度变形，甚至从密封间隙中挤出而破坏密封性能。因此材料需要有一定的硬度，以抵抗这一破坏。硬度越高耐压能力越强。橡胶材料用作密封材料是因为它比金属“软”，因此具有柔顺....