摘要：

研究了微细胶粉与PP共混比对共混物物理机械性能、动态力学性能、PP结晶度、相容性的影响。结果表明，共混物的各项性能随着共混比的变化，有一个最适值。扯断伸长率随着胶粉含量的增加先上升后下降，含PP的共混物表现出弹性体的特性；储能模量随橡胶相密度的增加而增加，PP相的结晶度由于SBR的存在和共混比的变化而降低；通过SEM断面形态分析知，当微细胶粉与PP、SBR的共混比为30/30/40时，断面光滑平整，说明共混物相容性最好。

关键词：微细胶粉；

PP；共混比；循环利用

近年来，随着人们生活水平和消费能力的提升，汽车行业飞速发展，这样汽车轮胎的使用量剧增，导致后续废旧轮胎的处理产生一些社会问题。现阶段大部分的废旧轮胎被直接废弃在大自然中，或填埋、或焚烧，这些处理方式都不是环境友好型方式，为了长远发展，必须找到一种经济、环保的处理废旧轮胎的新方式

[1]

。应运而生的超高压水射流技术生产胶粉的方法正在逐渐得到推广，此种方法简单、环保、高效

[2]

。

热塑性弹性体是应时代的发展产生的一种新材料，起源于上世纪。大多数的热塑性弹性体属于相分离体系，在室温下，其中一相是硬而坚实的硬相（赋予热塑性弹性体强度，并起到物理交联键的作用），另一相是具有柔顺性和弹性的软相（弹性体）；通常情况下，两相通过嵌段或接枝进行化学键合（少数情况下相的分散要足够精细）。热塑性硫化胶（TPVs）是其中一类重要的材料，它是由相对较高交联密度的橡胶均匀分散在热塑性基体内，同时热塑性组分的粘度始终低于交联橡胶相，并形成连续相；TPVs将橡胶的弹性和热塑性塑料的可重复加工性能结合起来，开发出一种新型高分子材料

[3]

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微细胶粉（MRP）是由交联橡胶颗粒组成，因此可以用于TPVs的开发应用研究。本文通过研究超高压水射流技术生产的微细胶粉在PP基体中的分散性，力学性能分析，为废旧轮胎的循环再利用提供了借鉴意义。

1 试验部分

1.1 

原材料

1.2 

试样制备

1.3 

基本配方

试验配方如表1所示：

Table 1 Formula of blend ratio of MRP/PP to the properties of TPVs

[4]

1.4 

分析与测试

动态力学分析（DMA）  用德国耐驰公司生产的DMA242 C型DMA仪分析试样的动态力学性能。试样为10mm×4.2mm×试样厚度的长方形样条，测试条件为：双悬臂 模式，测试温度为-80～110℃，升温速率为3℃/min，频率1Hz，振幅为60μm。

PP基体结晶度的测定  用NETSCH公司生产的204F1型差式量热仪（DSC）测试试样的结晶程度。样品质量约10mg，测试条件为：N

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