一、国外废旧橡胶综合利用的进展

　　再生胶工业在工业发达国称为夕阳工业，由发展转为萎缩乃至结束。70年代末期，欧美主要工业国家均停止通用型再生胶的生产，进入胶粉直接利用阶段。1984年英国、法国已不再生产再生胶，目前欧洲具有工业化规模的唯一再生胶工厂设在荷兰，水油法年约2. 2万～2. 4万吨。经济发达国家对废旧橡胶回收利用技术上的重大突破是制造不同细度的胶粉，以取代再生胶广泛应用于交通、建筑、橡胶制品及运动场地的铺装等领域。80年代以来，美国有43家胶粉公司，其中有15家采用低温粉碎生产精细胶粉。德国、荷兰、瑞典、日本、澳大利亚等国都相继建立了一批废旧橡胶粉碎公司，其生产能力已大大超过再生胶。例如美国， 1990年再生胶只占41%，而胶粉生产占59%.日本在70年代后期胶粉产量已达到37%， 80年代胶粉产量超过65%，是保留再生胶产量比例（ 35%）较多的国家。原苏联从1982年开始将废胶全部用于胶粉生产，至90年代初胶粉产量已达35万吨。其主要原因是胶粉生产流程简化，与制造再生胶相比，节约了大量设备、厂房、动力和人工，不用软化剂、活化剂等化工原料，也不存在废水、废汽、粉尘的污染，生产环境卫生有明显改善。而且胶粉硫化后性能优于再生胶，为橡胶制品行业降低产品成本、提高效益创造了有利条件。

　　工业发达国家再生胶生产下降的另一个原因是石油工业的崛起、合成橡胶生产规模的扩大，特别是成本低、性能好的充油丁苯、充油充炭黑丁苯母胶的出现，夺去了再生胶的市场。再就是再生胶高能耗，而且污染，因此工业发达国家宁愿进口再生胶而不愿自己生产，并以生产胶粉取代了再生胶的生产。胶粉的生产与应用是废旧橡胶综合利用的第二次变革，给废旧橡胶综合利用带来新的生机。

　　废旧橡胶综合利用的关键在粉碎设备。

　　20～70年代，工业发达国家在废橡胶利用上以发展再生胶为主，粉碎技术主要为常温机械法，采用辊筒粉碎机，速比基本上为1∶2.

　　70年代后，再生胶生产趋于停滞与萎缩，而胶粉以其特有的经济性和性能占据了市场，因而粉碎工艺、粉碎装备变得越来越重要。目前世界上有以下三种方法粉碎胶粉。

1.常温机械法粉碎装置有了很大变化

　　德国、意大利、美国推出了速比为1∶3. 54的大速比、低线速、大辊径粉碎机，功率达到350kW，机型以德国肖斯公司和英国弗朗西斯公司产品为代表。

　　齿盘粉碎机为70年代专利产品，机型以德国康恩达克斯公司的HED8， WED8和日本关西环境株式会社的POD500为代表，功率75kW，设计生产能力为200Kg/ h.

　　由奥地利列斯特累斯公司、意大利、德国的贝尔斯托夫公司研制的双螺杆粉碎机用于工业化生产胶粉。日本神户钢铁株式会社和俄罗斯聚合物中心试验工厂也先后进行研制。1988年俄罗斯聚合物中心首先在美国、俄罗斯、中国取得该项技术的专利。

　　常温机械粉碎法比其它方法有着投资省、工艺流程短、能耗低之优点，因此，正如国外专家所评价，它有着不可替代的作用和效能。美国是世界上最发达的国家，常温粉碎仍占主导地位....