浅析再生胶生产工序的绿色技术应用点

  摘要

  中国是世界上最大的橡胶消费国，也是一个橡胶资源匮乏国家，天然橡胶80%以上依赖进口。因此，充分利用我国每年产生的大量废橡胶、废旧轮胎，生产胶粉、再生橡胶成为贯彻落实《中华人民共和国循环经济促进法》和橡胶工业科学发展的必然选择。中国的利用以轮胎翻新、原型利用、硫化橡胶粉、热裂解、再生胶为主。特别是再生橡胶已成为继天然橡胶、合成橡胶之后，橡胶工业不可或缺的第三大橡胶资源，根据国家2012年颁布在行业实施“准入制”， “准入”制定了对从事废橡胶综合利用企业的量化等具体要求，规范了企业发展：坚定“蓝天白云、青山绿水，就是金山银山”的绿色发展理念。作为一个橡胶人，一点感悟，浅谈再生胶生产工序的绿色技术应用点。

  关键词：废橡胶  再生胶  生产工序  绿色技术应用点

  一、胶粉工序

  胶粉是再生胶生产的第一道工序。胶粉的制法一般有三种。即常温法粉碎法、低温粉碎法、超微细粉碎法。这里，介绍再生胶生产常用的常温法粉碎法。现在大部分生产厂家都是以存在严重安全隐患的开放式切圈机、切条机、打块机的“小三件”废轮胎分解设备生产。原打块机常用的是22寸560钢丝胎胶块专用破碎机，减速机采用行星齿轮减速机，电机90KW-8级，前后辊筒通过速比齿轮相对运转。以26目胎顶粉为例，时产120-130kg，耗能319度/吨。胶粉温度不高，拉伸强度指标可达16Mpa以上。这几年，生产厂家为追求利益最大化，对原机型进行改装，以河北设备为原型，普遍改为卧式油田专用减速机，它采用了双圆柱齿轮，其具有承载能力大，使用寿命长等特点，电机以160KW的6级电机为主，取消速比，光辊做焊接处理。时产达到了280-300kg，280度/吨。能耗虽然下降了，但是烟气、粉尘增加，胶粉温度达到90℃以上，甚至更高，有碳化现象。川渝胶粉生产厂家几乎都因此发生过火灾。虽然后来增加风冷系统。但是安全隐患不断。胶粉拉伸强度指标在14.5-16mpa较多，这不利于再生胶的生产。所以胶粉生产绿色技术点是污染环境，存在严重安全隐患的切圈机、切条机、打块机的“小三件”废轮胎分解设备，正在被安全、环保、低耗、自动化的轮胎剪切破碎机取代。

  二、脱硫工序

  废橡胶的脱硫再生是利用物理、化学或其他方式打开S-S键、S-C键而尽可能不破坏C-C键，有选择的破坏三维交联网状结构，同时尽可能不使C-C主链断裂，使硫化的橡胶还原为未硫化状态。橡胶脱硫工艺所使用的各种设备。可以分为两类：一类是间歇操作的设备，如：开炼机脱硫设备、密炼机脱硫设备和脱硫罐脱硫设备；一类是连续操作设备，如：螺旋脱硫设备和挤出脱硫设备。这里浅谈动态脱硫罐与常温单螺旋连续脱硫。动态脱硫罐工作原理是：按高温高压动态脱硫再生胶配方的胶粉加入脱硫罐，启动搅拌装置，并加入一定量的温水，在封闭系统内直接蒸汽加热，....