注射加成型液体硅橡胶是一种适合于注射成型工艺的双组份铂金催化高透明高抗撕液体硅橡胶材料。

中文名

注射加成型液体硅橡胶

产品介绍

铂金催化高透明高抗撕液体硅橡胶

产品特性

优异的透明度

贮    藏

保持密封并存放于阴凉处

     基于液体硅橡胶硫化前粘度低、易流动、硫化速度快等特点，注射成型液体硅橡胶的应用得到飞速发展，注射成型技术越来越得到人们的关注。文中通过对注射成型硅橡胶的研究及应用实践，介绍了加成型液体硅橡胶的注射成型工艺，简单分析了液体硅橡胶注射成型过程中工艺参数对制品的影响。

       液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保，可完全达到食品级要求。根据分子结构中所含官能团（即交联点）位置，常把带有官能团的液体橡胶分成两大类：一类是官能团处于分子结构两端的称之为遥爪型液体橡胶；另一类是活性官能团在主链中呈无规分布，即所谓在分子结构内带官能团者，称为非遥爪型液体橡胶。当然，也有既带中间官能团又带有端基官团的，液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性，同时粘度适中、便于操作，制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷，线收缩率≤0.1%，复制制品尺寸精密。

      LSR 是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。

液体硅橡胶可用于商标、制品、奶嘴、医疗用品、涂敷、浸渍及灌注等。用于水晶胶、聚氨脂、环氧树脂等的成型模具、注塑成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品，在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、托运、绝缘的涂覆及灌封材料，对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。如采用透明凝胶灌封电子元器件,不但可起到防震防水保护作用，还可以看到元器件并可以用探针检测出元件的故障，进行更换，损坏了的硅凝胶可再次灌封修补。还可用于制造石膏、蜡、环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂和低熔点合金等材料的制品成型模具，应用于人造革的高频压花、鞋的面和底造型、工艺美术的制造、陶瓷、玩具行业、家具、家用电器电子元件业复制以及石膏、水泥材料的成型、腊制品的成型、模特儿的制造、材料的制模等。

 概 述

注射成型液体硅橡胶（LSR）是加成型液体硅橡胶的一种，它利用其自身粘度低（在硫化前具有一定的流动性、不定型性）、便于采用计量混合设备进料的特点，采用专用注射成型设备将两组分精确自动进料、混合、注模，然后快速硫化，成型制品。注射成型工艺逐步取代了传统的模压工艺，具有众多优点：采用液体注射成型工艺硫化成型，计量准确，材料浪费少；硫化温度低，成型制品周期短，降低生产成本；制品精度高，可加工复杂形状制品；硫化过程无副产物，无需二段硫化；制品具有优异的耐老化性、耐侯性、无毒性、高透明性、高机械强度、弹性好等特点。因而液体注射成型硅橡胶在日用橡胶制品如婴儿用品、日用制品、电力绝缘材料加工、橱具配件制造等领域成为首选材料，是硅橡胶中发展最快的产品之一。

产品特性

     1、优异的透明度2、优异的拉抻强度和抗撕裂强度3、优良的回弹性4、优良的热稳定性和耐候性（使用温度-60℃~250℃）5、抗黄变 6、耐热老化.

液体硅橡胶注射成型技术是七十年代末开发的一种新型高效率硅橡胶成型方法，它是由LSR和LIM这两个关键部分组成。经过多年的研究和发展，越来越多的人们已认识并采用液体硅橡胶注射成型技术生产硅橡胶制品，迎来了硅橡胶加工业高效率，高质量及低成本生产的新纪元。同传统的热硫化（HCR）成型工艺相比，采用LIM工艺生产橡胶制品时,具有省时节能，免除后处理工艺....