第一章前  言

硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。

硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。

本文主要讲诉了用工业上用DMC生产硅橡胶的工艺流程，和各牌号硅橡胶的质量要求。

第二章原料的准备与精制

2.1 原料列表

表2.1原料

原料

分子式

牌号

性能

DMC

主要原料

八甲基环四硅氧烷C

8

H

24

O

4

Si

4

十甲基环五硅氧烷C

10

H

30

O

5

Si

5

密度0.956g/ml

熔点17-18℃

沸点175-176℃

沸点90℃

密度0.958g/mL

封头剂

控制分子量

四甲基二乙烯基二硅氧烷（双封头）

[H

2

C＝CH(CH

3

)

2

Si]

2

O图片

HH101

沸点133-139℃

乙烯基含量30%

二甲基乙烯基乙氧基硅烷（单封头）

(CH

3

)

2

C

2

H

3

SiOC

2

H

5

HH102

沸点93-96℃

乙烯基含量20.60%

乙烯基环体

控制乙烯基含量

四甲基四乙烯基环四硅氧烷

[CH

3

（CH

2

=CH）SiO]

4

乙烯基含量≥30%

沸点224-224.5℃

碱胶

催化剂

主要成分四甲基氢氧化铵C

4

H

13

NO图片

沸点：110 ℃

2.2准备与精制工艺流程

2.2.1开车前的准备工作

2.2.1.1检查设备

图2.1主要生产设备

（1）检查真空泵、出料机、冷水循环系统运行是否正常。

（2）检查所有仪表是否正常,设备是否清洁。

（3）所有阀门是否处于开车前应有的开闭状态。真空阀关闭，氮气阀关闭，溢流视蛊关闭，蒸气阀门关闭

2.2.1.2检查原材料

检查准备投入使用的原材料是否经检验并确认合格,如不合格不得投入生产。

（1）DMC外观要求无色透明无杂质，

（2）DMC内物质含量检测

如图2.2所示，色谱图中有3个主要峰，其依次代表D3（六甲基环三硅氧烷）D4（八甲基环四硅氧烷）D5（十甲基环五硅氧烷）。

生产要求D3含量不超过1%,D4含量大于80%，D4和D5总含量大于99.5%。

（3）实验室检测

实验室要求对原料进行聚合测试，要求其聚合产物分子量达到120W且不发生交联（固化）。

图2.2 DMC内物质分析

2.2.2工艺过程

图2.2准备与精制流程图

2.2.3操作流程

2.2.3.1物料计量和脱水

（1）过滤

进料前，运输过来的DMC原料要在计量槽中静置4个小时以上，将其中的机械杂质沉淀，然后通过计量槽底部的回料管将杂质放出，直至放出无色透明液体为止。然后打开过滤器阀门准备进料。

图2.3计量槽底部回料口

图2.2 脱水釜

（2）进料

①先开脱水釜进料阀，然后打开物料泵开始进料，当脱水釜溢流视盅有物料流出时，先后关闭脱水釜的物料泵和进料阀，当脱水釜液面稳定后，让多余的物料流出，回受器。当溢流视蛊中无液体流出时，关闭溢流视蛊开始脱水。

图2.3脱水釜溢流视蛊，升温阀门

②打开脱水釜升温阀门（当温度显示为55℃时关闭升温阀门，余热将物料升温值65℃），真空阀门（真空阀先略微....