1、橡胶制品缺胶(表现为：橡胶体外观不完整，没有填充满)

胶料称量不准；胶料流动性不好；胶料摆放不当；注胶孔被堵；溢胶；注射压力不足；注射/注压未完成突然停电；实际用胶量与工艺不符；注压机胶料烘烤不均；同一个产品在不同机器上的工艺参数不同；注胶孔过小。

2、橡胶制品脱胶(表现为橡胶体与骨架相互脱离，不粘接)

骨架涂胶前表面的油脂未处理干净；(表现为胶粘剂架不粘)

胶粘剂失效：表涂或底涂未干燥；超期储存；合模后未开始注胶突然停电；使用了不合格的胶粘剂；骨架装在高温模具中时间过久。

涂好胶粘剂的骨架表面被污染：没做好防尘措施被粉尘污染，被脱模剂污染，设备维修时没有将骨架移走被油污染，装骨架时没有更换干净的手套；

骨架表面的胶粘剂过厚或有堆积现象；模温过高或过低；模具封胶不严；注胶孔过大；二次加工。

3、橡胶制品烂边(焦边)(表现在模具型腔分型部位出现皱褶、分层等缺陷)

模温过高；撕边模具撕边槽距离不合理；排气不当。

4、杂质(表现为在橡胶体表面存在不同的材料或其它物体)

混炼胶中含有熟胶皮；模具上的熟胶皮没有清理干净；令注胶孔没有清理干净；内在杂质(原材料本身中的杂质)；

5、橡胶制品闷气(表现为橡胶体上有一点粘粘的，海绵状的橡胶；混炼胶没熟)

排气次数不够；模具上没有设计排气孔或跑胶道；排气延时不足；上料方法不当；胶料过多；排气方法不....