橡胶减震器通常由金属骨架和橡胶相互复合而成，设计硫化模具时，应当确保金属件在模具型腔内取放容易并方便脱模，保证制品外观的良好，根据不同的硫化成型方式，橡胶减震器模型制品常用的成型方式主要有三种：注射成型、模压成型以及压铸成型。

每种成型方式各有特点，注射成型效率高、操作方便，胶坯不需要预成型，并可以将胶料预热到较高的温度，缩短了硫化时间，提高生产效率，同时注射成型能够提高胶料的密实度，提高产品的性能，对于多腔模以及结构复杂的产品，注射成型模具流道的设计是关键，如何保障每个流道的压力均衡对产品性能至关重要。

模压成型是最常见、最简单的成型方式，操作方便，对设备要求低且通用性高，几乎可以适用于所有带热板的硫化设备，由于模压硫化成型难以达到较高的模腔内压力，所以相对于注射成型和压铸成型，模压成型法生产的产品致密度略低。

压铸成型集注射成型和模压成型两者之特点于一身，它不需要注射成型设备的喂料系统和注压系统等便可实现胶料的注射，它可以在最简单的平板硫化机上进行生产，对设备的要求较低，但可以成型结构复杂的产品，并能使产品达到较高的致密度，相对于注射成型而言，压铸成型模具非常容易做到流道各处压力的均衡，是很有发展前景的一类橡胶硫化成型模具。

本文仅以图-1所示产品的硫化成型为例，探讨了注压模具和模压模具对生产工艺和产品性能的影响，并对模具结构的优化改进方案进行了尝试。图-1所示产品为骨架/橡胶复合的减震制品，胶料用量3kg，为典型的厚制品，同时该产品具有如下特点：（1）产品的内部空间尺寸大于产品骨架出口的尺寸，给模具的出模造成了困难；（2）产品上、下两面的金属骨架为实心，且不允许设置注胶工艺孔，如果采用注射成型，只能从产品的两侧或内部注胶，造成流道较复杂；（3）产品所用胶料邵氏硬度为70A，并有较高电阻要求，单纯炭黑填充无法满足电阻性能，胶料配方需使用白炭黑或其它电阻值较高的填料，这容易造成胶料“粘模”。

1.注压模具

1.1模具结构设计

根据产品的最大投影面积，结合橡胶厚制品产品的特点，硫化设备压力宜大一些，结合公司现有生产设备配置，选择200吨硫化设备，为了生产的方便和高效，设计了图-2所示的注压成型模具，模具共分4层，模具的部分细节如下所述：

（1）由于....