一、引言

模具的设计，除根据橡胶材料的收缩率计算出型腔的尺寸，然后给予一定的结构要素 ，设计出模具，还要充分了解橡胶成型硫化的工艺流程和成型的流动机理 。因为有的橡胶制品的缺陷 ，表面上似乎属于工艺问题 ，不是模具问题，而实际上工艺较难解决 ，但可以在模具设计时考虑解决问题的方法 。下面介绍一种超厚橡胶制品缺陷的解决方法 。

二 、制品的缺陷及成因分析

1．两种典型的厚橡胶制品缺陷的产生部位

如图1是比较典型的厚橡胶制品 ，

通常模具截面结构如图2。

这样的制品表面常会出现皱皮及裂纹，严重时出现夹舌层。

图 3表示制品在A处出现缺陷 ，也就是模压过程中，在具有相对运动的分型面处 ，即上模板1与中模板2或下模板3的分型面处相对应的制品上出现皱皮或夹舌层。

2．缺陷成因分析

基于模具的特点，胶坯料是直接填入模腔 ，受热首先是外层胶料 ，热量成一定的传递速率向内层胶料传递。这样不管传递速率多大和硫化时间多长 ，都是外层胶料最先达到正硫化点 。由于胶料的热膨胀率较大，习惯称之为负压 ，即硫化压力指示表达到一定的数字后 ，油泵停止工作 ；在完成硫化过程后，油 泵指示表的数字比原先的数字高出几百 N，这是由于胶料的热膨胀所产生的对模板的反作用力(负压 )....