1 总则

1.1 适用范围

      适 用 于 所 有 终 炼 胶、 母 炼 胶 生 产 用 密 炼 机。

     用途 ：用于轮胎厂胶料的母炼和终炼。

1.2 设备使用环境

      最 高 温 度 40 ℃， 最 低 温 度 5 ℃ ；相 对 湿度 最 高 为 95% ；电 源380±10%V ；生 产 水 压 为0.4 MPa 。

    密 炼 机 采 用 直 流 双 电 机 驱 动， 峰 负 荷 ：2.0×电机功率额定值 ：混炼时间的 2% ；1.6 ×电机功 率 额 定 值 ：混 炼 时 间 的 8% ；1.3× 电 机 功 率额 定 值 ：混 炼 时 间 的 30% ；0.8× 电 机 功 率 额 定值 ：混炼时间的 30% ；0.35× 电机功率额定值 ：混炼时间的 30% 。

1.3 结构简述

       该 机 主 要 由 主 机、 传 动 系 统、 润 滑 系 统、水温调节系统及电气控制系统等组成。

      主 机 包 括 混 炼 室、 转 子 及 端 面 密 封、 下 顶栓及机座等。

1.4 主要技术参数

GK255N （ GK270N ）密炼机技术参数见表 1。

GK400N 密炼机技术参数 ：

转子形式 切向型 ZZ2 转子

混炼室容量 ~410 L

填充系数为 0.75 时的有效容量 ~308 L

一次投胶量 ~344 kg转子速度 ( 无级变速 ) 5.6/6.3~56/63 r/min

对应驱动功率 230~2 300 kW

上顶栓表面实际压力 ( 无级变化 ) 0~60 N/cm

2 设备完好标准

（ 1）零部件完整齐全，质量符合标准。

（ 2）设备运行正常，性能良好。

（ 3）技术资料齐全、准确。

（ 4）设备及环境整齐、清洁。

3 设备的维护

3.1 日常维护及开车检查

（ 1） 全 面 检 查 各 处 连 接 件、 坚 固 件 是 否 联接可靠。

（ 2） 检 查 各 润 滑 油 路 是 否 畅 通， 检 查 机 器内外是否有异物或妨碍运转的物件。

（ 3） 主 机 开 动 前， 先 开 动 各 润 滑 油 泵， 冷却水泵。

（ 4） 检 查 开 车 前 各 部 温 度、 油 压、 风 压、水压。

（ 5） 开 启 液 压 站， 检 查 上 顶 栓、 卸 料 装 置、喂 料 门 排 料 门 是 否 灵 活、 迅 速 ；插、 抽 锁 动 作是 否 到 位， 全 部 动 作 是 否 准 确 可 靠。 同 时 检 查各油路无泄漏。

（ 6） 主 机 启 动 后， 先 低 速 运 转， 慢 慢 地 提高转速，运转 10 min 以上方可压料。

3.2 定期检查内容

3.2.1 日检内容

（ 1） 负 荷 开 车 开 始 后， 应 每 隔 1 h 对 整 机各部位作一次全面检查。

（ 2） 包 括 各 电 机 的 电 流、 电 压、 各 润 滑 点、各轴承的温度、水、汽、油的压力温度。

（ 3）连接件、紧固件是否松动。

（ 4）转子密封处是否漏胶。

（ 5） 减 速 机 运 转 是 否 平 稳， 是 否 有 冲 击、振 动 及 周 期 性 振 动 ；主 机 运 转 是 否 平 稳， 是 否有周期性振动、局部振动及噪音，并作好记录。

（ 6） 如 发 现 有 温 度 骤 升 现 象 及 异 常 振 动 和噪音，立即停机检查。

（ 7） 故 障 排 除 后， 必 须 将 胶 料 卸 掉 后 才 能重新启动。

3.2.2 周检内容

（ 1）包括日检内容。

（ 2） 转 子 轴 承 温 升 ≤ 35 ℃ , 减 速 机 轴 承 温升≤ 35 ℃ , 各轴承最高温度应低于 80 ℃。

（ 3） 稀 油 润 滑 系 统 及 液 压 系 ....