(一)密炼机的维护检修

1 总则

1．1 适用范围

  适用于所有终炼胶、母炼胶生产用密炼机。用途：用于轮胎厂胶料的母炼和终炼。

1．2 设备使用环境

   最高温度 400C，最低温度 5℃；相对湿度最高为 95％；电源 380：k10％V；生产水压为 0．4MPa。

     密炼机采用直流双电机驱动，峰负荷：2．0×电机功率额定值：混炼时间的 2％；1．6×电机功率额定值：混炼时间的 8％；1．3×电机功率额定值：混炼时间的 30％；0．8×电机功率额定值：混炼时间的 3O％；0．35×电机功率额定值：混炼时间的 30％。

1．3 结构简述

该机主要由主机、传动系统、润滑系统、 水温调节系统及电气控制系统等组成。主机包括混炼室、转子及端面密封、下顶栓及机座等。

1．4 主要技术参数

GK255N(GK270N)密炼机技术参数见表 1。

GK400N密炼机技术参数：

转子形式 切向型 ZZ2转子

表 1 GK255N (GK270N)密炼机技术参数

参数 母炼用密炼机 终炼用密炼机

转子形式 ZZ2型

混炼室总容量 250L

填充系数 0．75

工作容积 188L

转子转速 6-60r／rain 4-40r／rain

电机功率 2x900kW  2x590kW

每根转子转矩 2I5MN．1O2

上顶栓对胶料的压力 0~0．63MPa

单位重量耗电量 — l90kWh／ t

最大生产能力 4． 5t／ h(胶料比重为 1．2)

混炼室容量 ～410L

填充系数为 0．75 时的有效容量 ～308L

一 次投胶量 -344kg

转子速度 (无级变速 ) 5．6．／ 6．3-56／ 63r／rain

对应驱动功率 230~2300kW

上顶栓表面实际压力 (无级变化 )0-60N／cm

2 设备完好标准

零部件完整齐全，质量符合标准。

设备运行正常，性能良好。

技术资料齐全、准确。

设备及环境整齐、清洁。

3 设备的维护

3．1 日常维护及开车检查

全面检查各处连接件、坚固件是否联接可靠。(2)检查各润滑油路是否畅通，检查机器内外是否有异物或妨碍运转的物件。

(3)主机开动前，先开动各润滑油泵，冷却水泵。

(4)检查开车前各部温度、油压、风压、水压。

(5)开启液压站，检查上顶栓、卸料装置、喂料门排料门是否灵活、迅速；插、抽锁动作是否到位，全部动作是否准确可靠。同时检查各油路无泄漏。

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