1.目的

规范热硫化橡胶衬里各道工序作业。

2.适用范围

本工艺规程适用于硫化罐硫化,本体硫化，常压蒸汽、热水硫化橡胶衬里。

3.引用标准

GB18241.1-2001  橡胶衬里  第一部分  设备防腐衬里

HGJ32-90  橡胶衬里化工设备

4.职责

技术部: 负责控制工艺规程实施过程中的可操作性及工艺修订工作。

质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。

生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。

5.热硫化橡胶衬里工艺流程

6.橡胶衬里设备检查处理

6.1橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。

6.2橡胶衬里设备金属壳体的制造、试验及验收执行HGJ32-90标准中第5条规定。

6.3新制设备钢板表面应符合GB8923-88标准中A、B两种表面要求。

6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时，必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。

6.5受压设备及真空设备壳体缺陷必须在衬里施工前全部进行补焊、打磨处理。

6.6橡胶衬里设备应符合图纸设计要求，并在衬里施工前完成所有检查、处理、验收工作。

6.7橡胶衬里设备设计时如需热处理，必须在衬里施工前按设计要求进行热处理。

6.8一般如管件等衬里件衬里施工（喷砂）前进行应酸洗处理。

7.胶浆制备工艺

7.1使用设备：立式打浆机（防爆电机）

7.2胶浆制备前应检查胶浆胶片及溶剂质量。

7.3胶浆制备条件见表1。

       表1  胶浆制备条件

项  目

胶浆胶：溶剂

打浆时间

 停放时间

指  标

1：6

   4-5h

   12h

7.4胶浆制备过程中应远离火源，并控制打浆机温度。

7.5胶浆制备完毕检查质量合格后，倒入专用密封容器以备使用。

8.衬里施工工艺

8.1一般要求

8.1.1施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不大于70%，温度低于15℃或不高于露点温度3℃时应采用增温措施，但不能使用明火，当温度高于35℃以上时应尽量缩短操作时间及避免阳光直照设备外壳。当相对湿度高于70%以上时应采用除湿措施。

8.1.2施工现场应防尘、防火，保持干燥，通风良好，施工人员的手、工作服及衬里用具应保持清洁。

8.1.3施工人员进入设备内施工应穿软底鞋以防止损坏衬里层。

8.2喷砂

8.2.1喷砂前橡胶衬里设备应完成所有检查处理验收工作。

8.2.2喷砂前应预先检查设备是否正常并穿戴劳保用品。

8.2.3喷砂用砂为钢砂，粒径为8-16目。钢砂应不含有粘土及其它杂物。使用前钢砂必须烘干或晒干，过筛后才能重新使用。

8.2.4喷砂时应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。

8.2.5喷砂时喷嘴与金属表面一般距50-80mm；喷射角度不小于30º，走枪速度均匀，不能有漏喷和欠喷现象。

8.2.6喷砂质量等级应达到GB8923-88标准中Sa3级规定：

显出均匀一致的金属本色。

除净金属氧化物和其它附着物。

喷砂后应处于干燥状态，不得被其它物质污染。

8.3衬里施工

8.3.1除尘、清洗

橡胶衬里设备喷砂验收合格后及时除清灰尘、砂粒，用溶剂清洗，以便涂刷第一遍胶浆以防返锈。

8.4胶板准备

8.4.1衬里胶板质量应符合GB18241.1-2001标准规定。

8.4.2衬里胶板在使用前应检验合格。

8.4.3....