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混炼胶焦烧原因及防止胶料焦烧的方法
一、混炼胶的焦烧原因及处理方式
1.配合不当
如硫化剂，促进剂用量太多；
2.炼胶操作不当
如炼胶机温度过高，冷却装置不佳，或过早加入硫磺，或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中，或未经散热就过早的打卷，或卷子过大，或者下片后未充分冷却；
3.停放不当
包括胶料停放过久，停放场所温度太高，或空气不流通，或热炼出片后堆放过久。
二、防止焦烧
防焦剂的一般用量不宜超过0.4份，在硫化剂和促进剂之前添加。
防止密炼机混炼胶焦烧的方法
密炼机混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始。由于有了门尼粘度计及硫化仪，不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定，这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的密炼机工厂里，没有必要进行全面测定，仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。
以下介绍防止焦烧的方法
首先要减少硫化促进剂的配合量，但这样会导致橡胶制品的物理....
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