橡胶与其他工程材料不同之处在于它的加工过程通常会面临许多独特的、与其它非橡胶材料在加工过程中常见问题不同的问题。本文对橡胶生产企业在生产过程中存在的部分主要问题、可能导致产生问题的原囲及解决办法提出了一些意见，有不足之处，恳请大家谅解。

  首先,对橡胶胶料和加工工序的任何一种改变（或变化）必然会影响（未硫化或硫化）胶的其它性能，也许会变好，也可能会变坏，我们要有充分的认识，这一点非常重要。因此应该预先研究任一种改变对橡胶配方和加工工序的影响。应该首先在实验室经过实验以确定这些改变对整体加工过程和硫化胶的物理性能，包括胶料特殊性能的影响。同样，也应该在工厂进行小范围的实验，以便能够更充分地了解这种改变（或变化）可能对加工过程和橡胶制品造成的影响。此外，还应该对产品进行小范围的研究以确保这些改变不会使产品存在长期的隐患，并注意所有适当的健康和安全预防"这些胶料配方的改变只有在通过先进科学实验后才能付诸实施。

    以下列出了橡胶生产企业在生产过程中存在的问题。这仅是作者个人的观点，并不完全是橡胶加工过程中遇到的所有问题。当然，这些问题发生的频率根据各企业的实际生产情况有着很大的不同。

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1

）

原料存储区

  -冷变形

  -预干混粉料的稳定性

（

2

）

混炼

  -混炼质量

  -未硫化胶弹性（回弹性）

  -粘度

  -分散度

  -喷霜

  -生胶强度

  -自粘性

  -粘合性

  -起瘤

  -脱辊

  -包后辊

（

3

）挤出

  -挤出膨胀率

 -挤出速度（熔融破坏）

 -外观（挤岀胶表面光滑性）

  -剪切稀化

（

4

）压延

  -气泡

  -压延松弛

（

5

）模压硫化

  -脱棋

  -模型污染

  -欠胶

  -气孔

 -成品的收缩

 -开模缩裂

1

原料存储区

  以下是几种常见的与原料存储区有关的问题。

1、冷变形

  冷变形是指生胶的胶包在重力（或其它胶包重量）的作用下逐渐产生的变形。不同品种的橡胶具有不同程度的冷变形。例如，一包TSR 10天然橡胶的冷变形程度可能要比一包高线性合成橡胶小。事实上，相同种类不同规格的橡胶也会表现出不同程度的冷变形。例如，高线性的顺式丁二烯橡胶的冷变形程度大于长支链的顺式丁二烯橡胶。同样，具有更窄分子量分布的NBR的抗冷变形性通常要比具有更宽分子并分布的NBR好。

  现代的货运集装箱和薄膜包装能够减少或消除大部分这些冷变形问题，但是，冷变形问题在某一特定的范围内仍然存在。

2、预干混粉料的稳定性

  在最近的20年里，橡胶工业的趋势促使用预称最的混合粉末狀配合剂，这些粉末状配合剂被装在特殊的可分成多袋包装的袋子中。精制是在室内进行或者是直接由外部供应商混合好后提供，这是为了在降低工厂粉尘的同时提高生产力和精度。

  在开发工厂用的预称量混合粉末状配合剂的过程中，必须考虑粉末状助剂的粒度、这些助剂的密度差异（这是为了消除成层现象）和在粉剂混合之后和储存中不同化学助剂之间可能发生的化学反应。在用于工厂混炼加工前.这些粉末狀助剂之间的某些化学反应会严格地限制预称量的粉末状配合剂的有效贮存期。在干燥条件下发生化学反应的例子是DPC（二苯胍）与次磺酰胺类促进剂混合时发生反应或CTP(N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺）与次磺酰胺类促进剂....