摘要：介绍橡胶发泡材料的发泡方法、工艺机理情况，并对发泡橡胶的应用前景进行了展望。

关键词：橡胶；发泡；海绵；微孔。

橡胶发泡材料是在橡胶基体材料中存在大量的气泡或孔洞的材料，是一种由气固两相组成的复合材料，又称为橡胶海绵、泡沫橡胶或微孔橡 胶。橡胶发泡材料不仅节约了橡胶成本，还能提 高了保温、隔热、减震等一系列特点，已成为人 们生产生活中不可缺少的材料。

橡胶材料发泡方法：

按发泡剂分为物理发泡法和化学发泡法，按 照泡孔是否连通分为闭孔发泡材料和开孔发泡材 料，按照泡孔的大小又分为普通发泡材料和微孔发泡材料。

物理发泡法的发泡剂通常是低沸点的烷烃类、二氧化碳、氮气等通过高压力使压入热聚合物熔体中，再减压使其膨胀成泡孔，这个过程就 是发泡剂从液态变为气态，只改变了相态，没有新物质生成而制成发泡制品。化学发泡法的发泡 剂通常是偶氮二甲酰氨（AC）、二亚硝基五次甲基四胺（H 或DPT）等高效、非污染型有机化学发泡剂和碳酸氢钠（NaHCO3）等无机化学发泡剂，他们都是通过混炼加入到橡胶中，通过加热释放出氮气或者二氧化碳，使橡胶膨胀发泡。

使用化学发泡剂制备的橡胶发泡材料又在成 型工艺基本上可分为自由发泡法、模压法。

模压法：将混有发泡剂和交联剂的混炼胶置 于密闭加压的模腔中，在热的作用下橡胶交联和 发泡剂分解同时进行，分解产生的气体在密闭高压下溶于橡胶基材中，同时橡胶均匀交联保有一定强度。然后卸压、开模，这时溶于橡胶基材中 的气体在基材中形成泡核并进一步生长，获得发 泡倍率高的发泡材料。按照生产工艺特点，模压法可分为一步模压法和两步模压法。一步模压法是在加工过程中仅对混炼胶料釆用一次模压加工，即在高压密闭的模腔中对胶料进行加热，使橡胶硫化的同时发泡剂分解，当橡胶交联到一定 程度后卸去压力，发泡材料从模具中弹出，得到 发泡制品。该工艺制品易变形或开裂，且发泡材料的后收缩较大。两步模压法可以在一定程度上 克服上述不足，即在第一阶段进行胶料的预硫化 和部分发泡，然后在规格比原先大20〜50%的另一 个模具内进行第二次加热，使发泡剂完全分解， 由于第二步模压是充模，因而可有效降低模腔内的气体压力，制得发泡倍率高的厚壁制品，并降低了制品的后收缩率。但两步模压法在预硫化阶段，由于长时间的温度积累，也会发生部分发泡 剂的分解，且整个工艺过程耗时较长，即耗费能源又耗费时间，会大大降低工业化生产效率。为了改善预硫化的长时间温度积累，出现了不用添 加交联剂的硫化预处理方法，如鲍矛等研究结果表明：辐射预硫化技术能有效提高橡胶胶料的 格林强度，使之具有一定的预交联度；电子加速器和Y射线都能实现橡胶的辐射预硫化处理。刘江伟等用电子加速器辐射技术对三元乙丙生胶片进行辐射预处理，制备的发泡材料闭孔性及力学 性能都随之提高。另外根据胶坯在模腔中填充程度的不同，一步模压法又分为膨胀法和充模法两种。

膨胀法工艺适用制备海绵底等结构简单、尺寸精度不高的产品。冲模法适用制造辐筒，机械 配件等具有一定几何形状的橡胶发泡制品。

自由发泡法：也称无模硫化法，常压发泡法， 主要适用于制备片材形状的橡胶发泡制品，可连 续化生产。混有发泡剂、交联剂的混炼胶先由橡 胶挤出机挤出成片，随后进入连续硫化装置进行 橡胶硫化及发泡，主要的硫化方法有盐浴法，沸腾....