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常见影响橡胶混炼的因素
1．前道工序准备的原材料
：生胶、炭黑、油和小料质量的好坏及批次不稳定，直接影响混炼的效果和胶料的质量。所以密炼工应当监督好上道工序，才能保证混炼的质量。
2．加料顺序
：合理的加料顺序有助于混炼的均匀性。若加料顺序不当，轻则影响分散的均匀性，重则导致不成团或过炼，甚至发生焦烧，使下道工序操作难以进行，胶料性能下降。所以必须按工艺规程上规定的时间和顺序加料。
3．混炼温度
：在密炼过程中，以天然胶为主的胶料，混炼温度一般控制在 110℃左右，排胶温度一般控制在 110~125℃范围内。温度太低，常会造成胶料压散，不成团；温度过高，会使胶料变软，减弱混炼时的机械剪切作用，不利于填料团块的分散。所以应根据工艺要求，注意冷却水或加热蒸汽的控制与调节，以控制混炼室的温度。
4．混炼时间：
一般情况下，必须严格按工艺规程....
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