生胶的塑炼原理

一．塑炼的定义

    通过机械应力、 热、氧或加入某些化学试剂等方式， 使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔软的塑性状态的过程。

     塑性（可塑性） ：橡胶在发生变形后，不能恢复其原来状态，或者说保持其变形状态的性质。

二．塑炼的目的和要求

1．塑炼的目的

     减小弹性，提高可塑性；降低粘度；改善流动性；提高胶料溶解性和成型粘着性。

2．塑炼胶的质量要求

（ 1）可塑度要适当

    应满足加工工艺要求，在此基础上应具有最小的可塑性。 过度塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、 耐磨性等，而且会增加动力消耗。

     塑炼程度： 根据混炼胶工艺性能和制品性能的要求来确定。

      如：供胶、浸胶、刮胶、擦胶和制造海绵等用途的胶料，要求的可塑度较大，生胶的塑炼程度要高些。供模压用的胶料，则要求可塑性宜小。

一般：

胶管外层胶可塑度： 0.3~0.35；

胶管内层胶： 0.25~0.3；

胎面胶： 0.22~0.24；

胎侧胶 0.35 左右；

海绵胶 0.5~0.6

（ 2）塑炼均匀

三．生胶的增塑方法和原理

（一）增塑方法

（二）塑炼原理

       生胶的分子量与可塑性有着密切的关系。 分子量越小，可塑性就越大。 生胶经过机械塑炼后， 分子量降低，粘度下降，可塑性增大。由此可见，生胶在塑炼过程中，可塑性的提高是通过分子量的降低来实现的。

1．机械塑炼过程机理

在低温下： 在机械力作用下首先切断橡胶大分子链生成大分子自由基。（机械力引发橡胶大分子的断链，氧作为自由基接受体，起着阻断自由基的作用。）

在高温下： 机械力切断橡胶大分子生成自由基的几率减少。 橡胶大分子在机械力的活化作用下， 氧引发橡胶大分子的断链。（机械力起到应力活化作用，氧作为自由基引发体，引发橡胶大分子的断链。）

      链终止：橡胶氢过氧化物不稳定，分解生成较小的大分子，连锁反应终止。

2．影响塑炼的因素：

（1）机械力的作用

    根据理论分析，机械力对橡胶分子的断链作用，可表示为：

  低温塑炼要求尽可能地降低辊温和胶温。

（2）氧的作用

      实验证明， 生胶结合 0.03%的氧就能使分子量减少 50%；结合 0.5%的氧，分子量由 10 万降到 5000。生胶塑炼时，随着塑炼时间的延长，橡胶质量和丙酮抽出物（其中含有氧化合物）的含量不断增加，可见氧在塑炼过程中与橡胶分子起了某种加成作用，参与了橡胶的化学反应。

（3）温度的作用

     存在双重影响：低温区（ <110℃），随着温度升高，塑炼效果下降。——机械力作用高温区（ >110℃），随着温度升高，塑炼效果提高。——氧的氧化作用

（4）静电作用

     塑炼过....