估算硬度=橡胶基础硬度+填料(或软化油)用量×硬度效应值填料(或软化剂) 

硬度效应值如下:

胶种

基本硬度

烟片NR IR

43

标准NR、低温SBR、CHR、顺丁橡胶 BR9000

40

高温SBR

37

充油（37.5份）SBR1712

26

IIR

35

充油（25份）SBR

31

NBR（中、中高丙烯腈）、CR、CSM

44

充油顺丁胶BR9073（37.5份油/100份胶）

30

NBR（低丙烯腈）

41

丁腈聚氯乙烯共混胶（NBR  70/PVC 30）

59

三元乙丙橡胶EPDM

56

三元乙丙橡胶EPM

42

丙烯腈含量40%以上的NBR

46

每增加1份填充剂或软化增塑剂胶料硬度的效应值

填充剂或软化增塑剂

硬度的效应值

SAF（N110）、ISAF（N220）、HAF（N330）、FEF（N550）、GPF（N660）、EPC、MPC、槽法炭黑、喷雾炭黑

加0.5（即2份增加1硬度）

气相法白炭黑、沉淀法白炭黑

加0.5（即2份增加1硬度）

SRF（N770）

加0.33（即3份增加1硬度）

含水二氧化硅类

加0.4（即2.5份增加1硬度）

热裂法炭黑（N800、N900）或硬质陶土

加0.25（即4份增加1硬度）

软质陶土

加（0.1～0.143）（即7～10份增加1硬度）

碳酸钙

加0.143（即7份增加1硬度）

表面处理的碳酸钙

加0.167（即6份增加1硬度）

固体软化增塑剂、石油类树脂、矿质橡胶

减0.2（即5份降低1硬度）

酯类增塑剂

减0.67（即1.5份降低1硬度）

脂肪族油或环烷油

减0.5（即2份降低1硬度）

芳烃油

减0.588（即1.7份降低2硬度）

一.

拉伸强度

拉伸强度表征制品能够抵抗拉伸破坏的极限能力

橡胶

的拉伸强度

:

    未填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR>天然橡胶NR/异戊IR>氯丁橡胶CR>丁基橡胶IIR>氯磺化聚乙烯CSM>丁晴橡胶NBR/氟橡胶FKM>顺丁橡胶BR>三元乙丙橡胶EPDM>丁苯橡胶SBR>丙烯酸酯橡胶ACM>氯醇橡胶CO>硅橡胶Q

   填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR>聚酯型热塑性弹性体>天然橡胶NR/异戊IR>SBS热塑性弹性体>丁晴橡胶NBR/氯丁橡胶CR>丁苯橡胶SBR/三元乙丙橡胶EPDM/氟橡胶FKM>氯磺化聚乙烯CSM>丁基橡胶IIR>顺丁橡胶BR/氯醇橡胶CO>丙烯酸酯橡胶ACM>硅橡胶Q

     在快速形变下,橡胶的拉伸强度比慢速形变时高;高温下测试的拉伸强度,远远低与室温下的拉伸强度.

硫化体系的影响

    对常用的软质硫化胶而言,欲通过硫化体系提高拉伸强度时,应采用硫磺-促进剂的传统硫化体系,并适当提高硫磺用量.同时促进剂选用噻唑类如M,DM与胍类并用,并适当增加用量.

填充体系的影响

    填料的粒径越小,比表面积越大,表面活性越大,则补强效果越好.

    结晶型(如天然橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大,可出现单调下降.

    非结晶型(如丁苯橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到最大值,然后下降.

    低不饱和度橡胶(如三元乙丙橡胶,丁基橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大....