一.绪论

在橡胶制品中，主要的成型技术有：压延成型，压注成型，注射成型，挤出成型等成型工艺。

二.橡胶配方设计

橡胶的硫化体系我司有分为：硫磺硫化体系，过氧化物硫化体系，氧化物硫化体系等。

三.混炼工艺

混炼胶对胶料的后序加工和制品的质量起着决定性的作用，混炼不好胶料会出现配合剂分散不均匀、可塑度过高或过低、焦烧、喷霜等现象，使后序加工难以正常进行，且会导致产品质量不均，所以混炼工艺是橡胶制品生产中最重要的基本工艺过程之一。

四.注射模具设计

（1）.注射成型模具

它是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。

特点：结构复杂、适用于大型、厚壁、薄壁、形状复杂的制品。生产效率高、质量稳定、能实现自动化生产。

射出机上的注射硫化温度一般在170℃－200℃之间，在高温，高压作用下胶料的流动性好，因此对模具的设计要求高，模板一般采用45#钢或40Cr，根据产品的尺寸和注射机上板的尺寸来确定模具穴数，还可以通过胶料的流动性的分析来确定模具穴数。

（2）.胶料收缩率1.硫化温度越高（超过正硫化温度），收缩率越大。在一般情况下，温度每升高10°C，其收缩率就增加0.1%～0.2%。

2.半成品胶料量越多，制成品致密度越高，其收缩率越小。

3.胶料的可塑性越大，收缩率越小；胶料的硬度越高，收缩率越小。（高硬度例外，据实验测定，胶料硬度超过邵氏90度以上，其收缩率有上升的趋势）

4.填充剂用量越多，收缩率越小；含胶量越高，收缩率越大。

5.多型腔模具中，中间模腔压出制品的收缩率比边沿模腔制品的收缩率略小。

6.注射法制品比模压法制品的收缩率小。

7.薄形制品（断面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收缩率大0.2%～0.6%等。

五.注射硫化工艺

橡胶注射成型工艺是一种把胶料直接从机筒注入模性硫化的生产方法，注射硫化特点是胶料温度比较均匀一致，硫化速度快，刻加工大多数的模压产品。

生产过程包括：

1.喂料、

2.塑化、

3.注射、

4.保压、

5.硫化、

6.出模。

注射硫化的最大特点是内层和外层得胶料温度比较均匀一致，硫化速度快，可加工大多数模压制品。

（1）.注射工艺参数

控制注射过程的主要参数

温度：....