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氯丁橡胶的配方设计

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氯丁橡胶的配方设计


硫化体系

氯丁橡胶和其他二烯系橡胶不同,不用硫磺作为硫化剂,而是用金属氧化物作硫化剂。硫磺调节型氯丁橡胶最常用的是氧化镁和氧化锌体系,其配比是4份氧化镁、5份氧化锌,这种配比可使加工安全性和硫化速度取的平衡,并且硫化平坦,耐热性好。当要求胶料具有耐腐蚀性时,可使用铅的氧化物,用量为10~20份。

氧化镁在混炼时先加入,可起稳定剂作用,可防止加工中产生焦烧,并改进胶料的贮存稳定性;而且在塑炼时,还具有塑化橡胶的作用。混炼开始时加入氧化镁,可防止氯丁橡胶早期交联和环化,并能增加操作安全性。在硫化时,又变为硫化剂,起氯化氢接受体的作用,提高胶料定伸应力,防止氯化氢对纤维织物的寝室,氧化镁能增加硫化胶的定伸应力,防止氯化氢对纤维织物的侵蚀。氧化镁能增加硫化胶的定伸应力,提高耐热耐老化性,但导致伸长率降低。氧化镁的质量对氯丁橡胶加工和硫化都有较大影响。氧化镁用量提高到10份左右,能使未硫化胶有较高的塑性和比较好的贮存稳定性,但能降低硫化速度。

氯丁橡胶对氧化镁的要求如下。

1、纯度高,氧化钙等杂质含量少。

2、轻质,粒度细。

3、反应活性高。

氧化镁的反应活性常用碘值表示。1g氧化镁所吸附碘的毫克数除以1.27所得的商即为碘值。碘值高者活性大,高活性氧化镁的碘值为100~140,中活性氧化镁的碘值为40~60,低活性氧化镁的碘值在25以下。

氧化锌主要是作硫化剂....


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