前言

     油封是一种精密元件,在其制作工艺中要考虑的因素很多橡胶材料的性能对油封的质量起到了决定性的作用。常用的橡胶材料有丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶等。适当的橡胶配方和加工工艺性能,能提高油封的性能和使用寿命。

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、丁腈橡胶

(NBR)

        丁腈橡胶是油封制作中最常用的橡胶材料,这主要得益于其具有良好的耐油性和低廉的价格。它是由丁二烯和丙烯腈两种单体经乳液或溶液聚合而制得的一种高分子弹性体。丁腈橡胶是一种极性、不饱和、非结晶的橡胶。

     丁腈橡胶的耐油性仅次于氟橡胶和聚硫橡胶;耐热性能优于天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶(若配方设计得当,丁腈橡胶的最高使用温度可达130℃.在热油中可耐150℃耐磨性比天然橡胶高30%~45%;且其透气率较低,和丁基橡胶同属于气密性良好的橡胶;丁腈橡胶的耐化学腐蚀性能亦优于天然橡胶,但对强氧化性酸的抵抗能力较低。丁腈橡胶是非结晶性橡胶,无自补强性,纯胶硫化胶的拉伸强度仅为30~4.5Mpa,因此必须经补强后才具有使用价值。采用炭黑补强的硫化胶,其拉伸强度可达25-30MPa,优于丁苯橡胶。丁腈橡胶由于其分子链柔性差,并且有非结晶性,使其硫化胶的弹性、耐屈挠性、抗撕裂性及耐寒性较差,变形生热大。该橡胶的脆性温度为10~-25℃,耐寒性比一般通用橡胶都差;由于极性,导致其为半导胶,不宜做电绝缘材料;丁腈橡胶由于具有不饱和性而易受臭氧破坏,加上分子链柔性差,从而使臭氧龟裂扩展速度较快(当其在使用中与油接触时,配合时加入的抗臭氧剂易被抽出,造成防臭氧破坏的能力下降);丁腈橡胶的加工工艺性较差(即塑炼效果低,混炼操作较为困难,在塑炼、混炼加工中生热高,在压延与压出加工中收缩率和膨胀率较大),在成形时自粘性较差硫化速度较慢。

        丁腈橡胶被广泛用来制造各种耐油制品。高丙烯腈含量的丁腈橡胶多用于制造直接和油类接触以及耐油性能要求较高的制品(如油封、O形密封圈、输油胶管、化工容器衬里、垫圈等):中丙烯腈含量的丁腈橡胶通常用于制造普通耐油制品(如耐油胶管、油箱、印刷胶辊、耐油手套等);低丙烯腈含量的丁腈橡胶用于制造耐油性要求较低的制品(如低温耐油制品和耐油减振制品等)。丁腈橡胶还可用来制作需要导出静电、避免引起火灾的制品(如纺织皮辊、阻燃运输带等)。

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、氟橡胶

(FKM)

      氟橡胶是主链或侧链的碳原子上含有氟原子的一种合成高分子弹性体。氟橡胶的种类很多,主要分为偏氟乙烯氟橡胶、亚硝基类氟橡胶、全氟醚类氟橡胶和氟化磷腈类氟橡胶四大类。

     氟橡胶是一种具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀特性的材料,从原子角度来讲,它主要是指主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。

    氟橡胶有以下几大优点:化学稳定性,它是目前所有弹性体中耐介质性能最好的一种;耐高温性氟橡胶的耐高温性和硅橡胶相当,可以说是目前弹性体中最好的(比如26型氟橡胶在250℃下可长期使用.300℃下可短期使用;而246氟橡胶的耐热比26型还好一些,在350℃热空气老化16h后、在400℃热空气老化10min后皆可保持良好弹性,含有喷雾炭黑、....