挤出

一、挤出机分类

认识产品代号及规格参数

例如：SHJM-Z40×25×800，

表示：螺杆直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm的双螺杆混合塑料挤出改塑薄膜机。

1、“SH”类别代号，指双螺杆混合型（也有写：SHSJ，SJ指塑料挤出机）。

2、“J”组别代号，指挤出机。

3、“M”指品种代号，指吹塑薄膜机。

4、“Z”指辅助代号，指主要机组，另如是“F”指辅助机。

5、“40×25×800”指规格参数，指螺杆有直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm。

6、最后一位为厂商识别序号，一般不出现，被省略。

二、双螺杆混合挤出机的功能参数

1、“D”为直径，衡量产量大小的一个重要参数。

2、“L/D”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。

3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小。

4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小。

5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.3-2mm，越过5mm挤出机是警介线。

6、“N”主机转速，指其最高值，指一个加工调整范围，极大影响产量及中高低速之划分。（国产机一般500-600r/min），（如：max:600r/min，低速： 230-240r/min 、中速350r/min 、高速450-600r/min。

7、“P”，电机功率及加热功率。

三、螺杆排列及其工艺设定

①螺杆的分段及其功能

（

1

）

螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段

5

个段

。

a、输送段，输送物料，防止溢料。

b、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

c、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。

d、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。

e、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。

（

2

）分布（分配）与分散混合之段别

a、分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要通过分离，拉伸（压缩与膨胀交替产生）、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。

b、分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围，主靠剪切压力和接伸应力实现。

②输送元件，螺纹式

表示法：如“56/56”输送块，前一个”56”指导程为56MM,后一个”56”指长度为56MM。

大导程，指螺距为1.5D~2D;

小导程，指螺距为0.4D左右。

其使用规律

：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。

a、选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量；热敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排....