橡胶挤出机的历史

    挤出机是橡胶工业的一种基本设备。从最初的简单的柱塞式挤出机的应用，发展到今天普遍推广的销钉机筒冷喂料挤出机，期间经历了热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机，主副螺纹冷喂料挤出机。

    1845年，申请了用柱塞式挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的随后改进上述挤出机，并于1851年将它用于包覆在Dover和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上，从而确立了挤出法用于电缆生产的地位。柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线的口模中，古塔波胶从口模中挤出，这样它就包覆在铜导线上形成绝缘层。柱塞式挤出机有三个明显的缺点：⑴ 柱塞式挤出机只能加工那些不是通过加热而是用别的方法软化的材料，或是那些可以预热到挤出温度的材料，而且只能起到推动、挤压成型的作用；⑵ 另一方面是它不能连续操作，当柱塞达到它的行程终点时，挤出停止并且柱塞必须退回，以便下一批物料装入机筒；⑶ 而且当材料的热物理性能或其他因素不稳定，在机筒、口模和其他部件中留下已固化的废料时，就必须进行彻底的清理。

1879年，Gray取得了第1个采用阿基米德螺线挤出机的专利，这也就是现在通常所认为的热喂料螺杆挤出机的早期设计，螺杆挤出机真正作为工业标志应用于橡胶电线绝缘层的挤出。热喂料挤出机由于其结构简单、生产效率高、制造容易以及能够连续化作业等独特的优点，使得热喂料挤出机在橡胶工业中获得广泛的应用，成为橡胶工业的重要设备，并因此在橡胶工业中占据支配地位达100年之久。热喂料螺杆挤出机的主要缺陷是：⑴ 需一整套庞大的预热供胶系统，这不但使工艺过程复杂化，而且在占地面积、电能的消耗、劳动力的浪费等方面都有不可克服的缺点；⑵ 螺杆的长径比较小， 一般为3-5 ，很难建立起机头压力，导致对胶料的混合不够均匀，挤出半成品质地疏松；⑶ 对温度的控制能力也十分有限，挤出质量依赖于热炼压片机的工作质量，而热炼压片机很难按要求精确控制工艺条件，尤其是设备的加工温度，这就使得炼胶机加工的胶料质量易受炼胶工的技术熟练程度等一些个别因素的影响，易出现加工程度不等质量问题，喂入挤出机的胶料温度和粘度发生变化也会影响挤出速率和膨胀率，从而影响挤出制品的尺寸。

为了克服热喂料挤出机存在的问题，在20世纪40年代初期西德发明了橡胶冷喂料挤出机。1950人们开发了带压缩比的螺杆，并应用于挤出机中，这时挤出机除了具有热喂料挤出机的功用之外，还具有对胶料进行塑化、混合和均质化的功能，使挤出机机外的胶料热炼供胶功能变成挤出机机内的热炼功能，因而可以取消热喂料挤出机所需的庞大的热炼供胶系统，相应地节省了能源和占地面积，减....