生胶与混炼胶的加工工艺

一、 原材料

各类原材料要分类存放，如各种生胶、促进剂、活性剂、心老剂、补强填充剂、液体软化剂、硫黄硫化剂等几大类，要求清楚明确，井井有条，符合生产流程和工艺要求。

二、 原材料的配合

1、 配合剂的准备加工：

粉碎：块状及粗粒状配合剂，使用前，需加以粉碎磨细（如固体古马隆、树脂松香等）。

干燥：对易吸湿配合剂或本身含水份量大的配合剂需干燥处理或保持干燥。

筛选：对含有机械杂质（如砂石、木屑其它等）较多的材料，应根据胶料要求按一定规格筛网筛选。

2、 配合剂的称量：

  原材料的称量配合是按照配方规定的生胶及配合剂品种、规格、用量进行称量和配合。

配合剂称量配合基本原则：精密、准确、不错、不漏。

称量工具选择：为减少称量上的误差，原则上规定500g以下物料应用天平称量，误差±0.5g，500~5Kg物料应用台称称量，误差±5g，5Kg以上物料在磅称上称量，误差为±50g。

误差范围：除了量具误差外，配合剂的称量误差应小于0.5%，超出则会影响产吕质量（特别是硫化剂、促进剂类的小配合剂）。

胶料的称量：标准生胶件应切割成10Kg以下的小块，再按配方要求准确称量后，备于投料使用，误凑巧不超过0.5%。

操作：生胶配合剂的称量配合，应严格按照每日生产计划及配方要求进行，保正精度，避免药品的漏用和错用，称好的配合剂合理装载，做好标识，按一定的规则顺序放置备用，混炼时按一定的工艺要求顺序投料。

质量控制：对具体胶料及所用的配合剂应有明确的文字标识，并设质量跟踪卡，以便质量检查及生产管理。

三、 混炼工艺

1、 生胶的塑炼：

投料：开炼机塑炼及混炼时，所有生胶、母胶、并用胶，须在靠炼胶机大齿轮一则加入。

根据各种不同的生胶性能，应采用不同的塑炼方法，具体如下：

天然胶：一段塑炼：以0.5~1mm辊距将生胶破开，薄通落盘，如此重复过机到规定时间或次数。一般为10~15min，具体视可塑度要求适当增减时间次数，然后打三角包，停放4~8h冷却，以待二段塑炼或使用。

  二段塑炼：将一段塑炼的生胶包辊后，调节辊距到5mm，将生胶连续从左到右和从右....