1、开放式炼胶机

开放式炼胶机俗称开炼机，它具有结构简单使用方便的特点，广泛用于橡胶的塑炼、混炼、热炼、冷却胶片、废旧橡胶破碎和细碎、再生胶精炼等作业，是橡胶工业中最早使用的一种最基本的炼胶设备。随着技术的进步，开炼机的应用范围正在逐步缩小，塑混炼作业被密炼机取代，部分热炼作业被销钉机筒冷喂料挤出机取代，多数密炼机的排料冷却压片被双螺杆挤出机取代。

早期双辊筒开炼机

据资料记载，我国开发大规格开炼机源于1954年，传统开炼机的传动系统采用三相交流异步电机通过减速器、大小驱动齿轮和速比齿轮带动两个辊筒作相向回转。一般选用鼠笼式转子封闭自扇冷式异步电机，也有选用绕线式异步电动机的。后者启动性能比前者好。但可靠性差、价格高。前者结构简单。防尘启动性能虽然不如绕线型异步电动机来得大，但由于开炼机多用空车启动的，故启动性能可以满足开炼机的要求。后来大连橡胶塑料机械厂采用双出轴减速器和两个万向联轴器驱动前后辊筒，或采用双电机通过组合式减速箱和万向联轴器分别驱动前后辊筒。四川亚西橡塑机器厂采用行星减速器取代一般齿轮减速器。。欧洲有的开炼机采用液压马达取代电机驱动，在过载时可保护机器。欧洲的液压马达曾在国内做过广告，但未被采用，近年来，国外开炼机有采用低速同步电动机直接驱动的。它的优点是：功率因数高，不需配置减速器。它的缺点是：电动机成本高、体积大，操作与维护都不方便，故在国内产品中尚未采用。

操作开炼机具有一定危险性，因此必须具有良好的制动性能，通常采用抱闸制动或电源反接制动。反接制动大都用在一般传动的开炼机上。不论哪种制动方式，在执行制动动作后，前辊筒继续回转的距离不得大于辊筒圆周长的1/4。早期开炼机的辊筒轴承均为滑动轴承。采用青铜做轴承轴瓦由于铜是我国紧缺资源，因而在20世纪80、90年代推广使用尼龙轴衬及钢背复合轴衬取代青铜铜衬，以节约铜资源。从1990年开始，则采用滚动轴承来取代滑动轴承，以减少摩擦损失，减少能耗。随着橡胶工业的快速发展，对开炼机提出了更高要求。进入21世纪，开炼机的规格已经发展到Φ710×2250(2540)、Φ760×2340和Φ810×2540等，成为当前最大规格开炼机，以便和370L及以上规格密炼机配套使用。

大功率开放式热炼机

进入21世纪后，Φ560及以上规格开炼机开始采用许多新技术，在传动系统中采用了硬齿面齿轮减速箱和无级调速直流电机驱动装置。为适应加工硬胶料的需要，增加了电机功率50%以上，同时提高前辊线速度，最高线速度达40m/min。为控制辊面温度。将辊筒中空结构改为圆周钻孔结构。电动调距装置设置了光电编码转速检测系统、间隙消除机构、光电测距和安全片破裂报警系统。液压调距装置利用压片传感器和位移传感器对辊距可作精密调整，并可利用PLC和触摸屏进行控制。

实验室开放式炼胶机

2、密炼机

（1）相切型转子密炼机和啮合型密炼机转子密炼机

我国开发和应用密炼机经历了一个漫长的过程。解放前上海正泰橡胶厂和上海大中华橡胶厂曾分别向英国 Framcisshaw公司....