PC/ABS概述

    PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（PC）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的热可塑性塑胶，结合了两种材料的优异特性，ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线（UV）等性质。

材料注塑模艺

干燥处理

    加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110℃，2~4小时；

料筒温度

    喂料区：50～70℃（70℃）、熔料温度：230～300℃、料筒恒温：200℃、模具温度：70～90℃；

注射压力

    80～150MPa（800～1500bar）；

保压压力

    注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁，为了使制品的内应力最小化，保压压力应该尽可能设置低；

背压

    只要5～10MPa（50～100bar），避免产生摩擦热；

注射速度

    中等注射速度，将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快；

 螺杆转速

    最大螺杆转速折合线速度为4.0m/s；计量行程（1.0～3.0）D，因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min，在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量2～5mm取决于计量行程。

材料性能特点

    PC/ABS塑料特性

    1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好；

    2、与有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理；

    3、有高抗冲、高耐热、阻....