涂料对被涂物件表面的装饰、保护以及功性作用是以其在物件表面所形成涂膜来体现的。使涂料在被涂物件表面形成所需要的涂膜的过程，通称涂料施工，也称涂装。对于水性工业漆，施工更为重要。水性工业漆作为商品在市场流通，实际是涂膜的半成品，只有通过涂装形成涂膜，才能发挥其作用，具备使用价值。

涂膜质量直接影响被涂物件的装饰效果和使用价值，而涂膜质量决定于涂料和涂装的质量。涂料性能的优劣通常用涂膜性能的优劣来评定，劣质的涂料或涂料产品不合格时不能到优质的涂膜。优质的涂料如果施工不当操作失误也不能得到性能优异涂膜和达到预期理想的装饰或保护效果。正确的涂料施工可以使涂料的性能在涂膜上充分体现，而且，涂装技术的改进又进一步改善涂料形成涂膜的性能。

控制水性工业漆施工时的温湿度控制，性能会明显提高。对于水性工业漆而言，涂装是其能否得到优质涂膜，并充分发挥作用的关键。随着近代涂装技术的发展，黑墩水性工业漆施工主要包括以下三方面的内容：

前表面处理

被涂物件底材表面的处理，也称漆前表面处理，是涂料施工的基础工序。目的是为被涂物件表面即底材和涂膜的黏结创造一个良好条件，同时还能提高和改善涂膜的性能。

钢铁表面往往有锈、氧化皮、油污等。氧化皮是钢材在热轧时高温下生成的鳞片，它的膨胀系数比钢小，经冷热循环易开裂，日久会剥落，而且在潮湿下形成腐蚀电池，氧化皮成阴极，钢成阳极。此时氧化皮面积大，钢在缝隙处面积小，即大阴极和小阳极，造成集中腐蚀凹坑。在松动的氧化皮下氧的浓度低，外面氧气浓度高，又会生成氧浓差电池，所以涂漆前必须除去氧化皮。

从高聚物的技术看来，涂料不仅生成高分子薄膜，同时它又是良好的黏结剂。单纯的塑料薄膜并不能防止金属腐蚀，它必须紧密地黏合在钢面上。钢铁表面的油污与锈蚀会明显影响到涂层的附着力与防护性能，所以金属表面的处理既要除锈，也要除油。

为了获得良好的防腐蚀涂层，表面处理是很重要的准备工序。一般认为涂层寿命缩短的原因可分为:除锈质量差占40％;涂料体系选择不当占20％;涂层厚度不够占20％;施工时温度、湿度、干燥时间间隔控制不当占20％。

钢铁表面处理方法可分为两类:机械法，如喷砂、敲铲等，主要用于6mm以上较厚的钢材，例如船舶、港湾设施等;化学法，如除油、浸酸、磷化、钝化等。磷化、钝化主要应用于冷轧薄钢板或非铁金属如铝、锌等，汽车、飞机、家用电器等。

2.涂布，也称涂饰、涂漆、涂装。

即使用不同方法、工具和设备将涂料均匀地涂覆在被涂物....