在国家对环保越来越注重的今天，油漆因为高VOC、高处理成本、低利用率等缺点已经逐步被其它高固型环保涂料给替代。粉末涂料凭借低VOC、抗腐蚀能力强、高回收率、高利用率、节能等优势正在逐步实现“漆改粉”，应用到各个行业。本文主要讲述粉末涂料在铝轮毂行业使用中，铝合金轮毂涂装工艺流程及常见问题分析概述。

铝轮毂常规涂装工艺

1.1全涂装轮毂工艺

1.2.亮面轮毂工艺

1.3.前处理工艺

常见问题分析

2.1毛胚打磨

作用：对毛坯缺陷进行打磨，使毛坯表面平整，避免喷粉后出现凹坑或凸起。

--使用工具：平磨机、角磨机

--常见问题 1：打磨变形，造成成品表面不平。

--解决方案：

a、使用120#以上砂纸打磨，不能使用过粗的砂纸；

b、控制压缩空气气压在0.55MPa左右，不能使用太高气压的压缩空气；

--常见问题 2：拉伤、粘铝打磨不彻底，造成成品外观不良。

--解决方案：

a、通知铸造工序对拉伤、粘铝问题进行整改；

b、已产生拉伤、粘铝问题的毛坯使用角磨机，用120#磨头或者砂纸打磨平整；

c、打磨首件进行外观确认，首件打磨后用手喷漆针对拉伤、粘铝位置进行喷涂确认打磨效果。

（粘铝问题没有打磨彻底引起的成品不良）

2.2前处理

2.2.1 热水洗

--作用：热水洗主要作用是清洗轮毂机加工过程中携带的铝屑及毛坯打磨时产生的灰，避免带到脱脂槽，影响脱脂槽液使用寿命。

--参数控制：喷淋压力0.1-0.15MPa；温度控制45-60℃；工艺时间1分钟；以自来水为槽液，不用添加药剂。

--常见问题 1：喷嘴容易堵塞，影响热水洗效果，导致后面脱脂槽污染严重。

--解决方案：

a、每班交接班时检查喷嘴堵塞情况；

b、更换大的扇形喷嘴，建议使用6530级别的喷嘴；

c、每7天换一次槽。

--常见问题 2：槽液冒泡溢出，造成槽液流失过快，水位下降过快。

--解决方案：

a、脱脂槽的第一排喷嘴调整方向往脱脂槽方向倾斜30°；

b、出现槽液冒泡溢出时要及时把槽液换掉。

（喷嘴堵塞造成清洗效果不良）

2.2.2 脱脂

--作用：除去工件表面的油脂，咬松铝合金表面氧化皮。

--参数控制：喷淋压力0.1-0.15MPa；槽液浓度、温度及工艺时间按药剂厂商TDS要求。

--常见问题 1：脱脂浓度偏高时易造成铝合金表面出现白印，影响成品涂层性能以及造成亮面轮亮面处表面白印缺陷。

--解决方案：

a、定时检测（一般是两小时）槽液浓度或者上自动加药系统；

常见问题 2：脱脂槽液浓度不足或者工艺时间不足会造成脱脂效果不良，影响成品涂层性能。

--解决方案：

a、定时检测（一般是两小时）槽液浓度或者上自动加药系统；

b、按药剂厂家TDS要求调整链速，使脱脂工艺时间达到要求。

--常见问题 3：脱脂槽液浓度不足或者工艺时间不足会造成脱脂效果不良，影响成品涂层性能

--解决方案：

a、定时检测（一般是两小时）槽液浓度或者上自动加药系统；

b、按药剂厂家TDS要求调整链速，使脱脂工艺时间达到要求。

（脱脂浓度偏高造成亮面表面白印）

常见问题 4：脱脂槽液浓度不足或者工艺时间不足会造成脱脂效果不良，影响成品涂层性能。

--解决方案：

a、定时检测（一般是两小时）槽液浓度或者上自动加药系统；

b、按药剂厂家TDS要求调整链速，使脱脂工艺时间达到要求。

（脱脂浓度不足造成透明粉附着力不良）

2.2.3 水洗

作用：清洗轮毂表面脱脂槽液，避免轮毂把脱脂槽液带到后面药槽造成污染。

--参数控制：喷淋压力0.1-0.15MPa；常温；分为两道水洗，每道工艺时间1分钟；槽液直接添加自来水。

--常见问题：水洗电导率过高，影响水洗清洗效果；

解决方案：

a、增大补水量，使电导率控制在300μs/cm左右（自来水电导率+100μs/cm左右）；

2.2.4 酸洗

--作用：清除铝轮毂表面氧化皮。

--参数控制：喷淋压力0.1-0.15MPa；常温；槽液浓度、工艺时间按药剂厂商TDS要求。

--常见问题 1：酸洗浓度过高，造成亮面轮亮面处白斑，影响最终外观；

--解决方案：

a、定时检测（一般是两小时）槽液浓度或者上自动加药系统。

--常见问题 2：工艺时间过长，造成亮面轮亮面处白斑，影响最终外观；

--解决方案：

a、按药剂厂商TDS调整好工艺时间，生产过程中禁止停链或者调慢链速。

--常见问题 3：工艺时间过短，造成轮毂表面氧化皮去除不干净，影响成品涂层性能；

解决方案：

a、按药剂厂商TDS调整好工艺时间，生产过程中调快链速。

2.2.5 纯水洗

--作用：清洗轮毂表面酸洗槽液，避免轮毂把酸洗槽液带到后面药槽....